1、2—滑动齿轮组 3、4—齿轮 5—偏心滑块 6—摆杆 7—下支点 8—滑枕9—丝杠 10—丝杠螺母 11—手柄 12—轴 13、14—锥齿轮B6065牛头刨床的传动系统如图1所示,其典型机构及其调整概述如下。(1)变速机构 如图1的变速机构由1、2两组滑动齿轮组成,轴Ⅲ有3×2=6种转速,使滑枕变速。(2)摆杆机构 摆杆机构中齿轮3带动齿轮4转动,滑块5在摆杆6的槽内滑动并带动摆杆6绕下支点7转动,于是带动滑枕8作往复直线运动。(3)行程位置调整机构 松开手柄11,转动轴12,通过13、14锥齿轮转动丝杠9,由于固定在摆杆6上的丝杠螺母10 不动,丝杠9带动滑枕8改变起始位置。(4)滑枕行程长度调整机构 滑枕行程长度调整机构见图2。调整时,转动轴1,通过锥齿轮5、6,带动小丝杠2转动使偏心滑块7移动,曲柄销3带动偏心滑块7改变偏心位置,从而改变滑枕的行程长度另外,数控车床加工的高效率还减少了设备数量,经济性好。冠县本地大型龙门刨床厂家直销
1—轴(带方榫) 2—小丝杠 3—曲柄销 4—曲柄齿轮 5、6—锥齿轮 7—偏心滑块 [1]图3&(5)滑枕往复直线运动速度的变化 滑枕往复运动速度在各点上都不一样,见图3。其工作行程转角为α,空行程为β,α>β,因此回程时间较工作行程短,即慢进快回。(6)横向进给机构及进给量的调整 横向进给机构及进给量的调整如图4所示。齿轮2与图1中的齿轮4是一体的,齿轮2带动齿轮1转动,连杆3摆动棘爪4,拨动棘轮5使丝杆6转一个角度,实现横向进给。反向时,由于棘爪后面是斜的,爪内弹簧被压缩,棘爪从棘轮顶滑过,因此工作台横向自动进给是间歇的。 [1]青岛全自动大型龙门刨床加装机床床身的整个生产过程无污染,三级环保,可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。
小型龙门刨床数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架,Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动,X步进电动机控制刀架在水平方 向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关,在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块(铁块), 两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。另外,在滑台上安装一个简易的对刀装置。经过负载(摩擦力、转动惯量等)计算,驱动刀架上下移动(Z坐标轴)和左 右移动(X坐标轴)的步进电动机分别选用 110BF003型和 130BF003型。这两个坐标移动的脉冲当量均为0.01mm。 [1
但当非圆柱面达到一定长度后,用上面的两种方法就无能为力或加工成本太高了。如系列罗茨真空泵和罗茨鼓风机的转子(图1所示,其截面轮廓线由多段渐开线、外摆线和圆弧组成,长度在300mm以上)、大型水环泵叶轮模型的叶片(截面轮廓线由多段直线和圆弧组成,长度在500mm以上)。为了适应截面轮廓线是复杂曲线的柱面工件的加工,笔者自行研制出了基于IPC的刨床CNC系统,并对某真空泵生产厂家的小型龙门刨床进行了数控改造。 [1]1 小型龙门刨床的机械改造图2图2所示是用小型龙门刨床改造而成的数控刨床的示意图。切断电源,拆下电气箱,卸下电动机及有关电气元件。
除被检机床应符合相关标准之规定外,在常规检验时对专业标准规定的项目进行检验。对精度、性能逐项进行检验,被检项目可归纳为:刀架(或刀杆)的安装精度、工作台安装精度及本身形状、位置精度、刀架(或刀杆)与工作台之间相关精度等,工作精度是对规定试件加工后进行测量的有关精度。所有精度项目检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。 [1]刨床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB 7284-87《框架木箱》,GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。拧出转盘压紧螺母,卸下刀架。青岛个性化大型龙门刨床销售厂家
床身为箱型壳体,固定在底座上,经密封处理,使二者连通,油池容积扩大。机床的其他部件均安装在床身上。冠县本地大型龙门刨床厂家直销
1.工作物要用压板、螺钉或**工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件龙门铣床导轨修复:机床导轨大都由钢或铸铁制成,这类导轨出现划伤,应进行修复,不然会使划伤扩大,甚至影响机床使用。冠县本地大型龙门刨床厂家直销
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