1、2—滑动齿轮组 3、4—齿轮 5—偏心滑块 6—摆杆 7—下支点 8—滑枕9—丝杠 10—丝杠螺母 11—手柄 12—轴 13、14—锥齿轮B6065牛头刨床的传动系统如图1所示,其典型机构及其调整概述如下。(1)变速机构 如图1的变速机构由1、2两组滑动齿轮组成,轴Ⅲ有3×2=6种转速,使滑枕变速。(2)摆杆机构 摆杆机构中齿轮3带动齿轮4转动,滑块5在摆杆6的槽内滑动并带动摆杆6绕下支点7转动,于是带动滑枕8作往复直线运动。(3)行程位置调整机构 松开手柄11,转动轴12,通过13、14锥齿轮转动丝杠9,由于固定在摆杆6上的丝杠螺母10 不动,丝杠9带动滑枕8改变起始位置。(4)滑枕行程长度调整机构 滑枕行程长度调整机构见图2。调整时,转动轴1,通过锥齿轮5、6,带动小丝杠2转动使偏心滑块7移动,曲柄销3带动偏心滑块7改变偏心位置,从而改变滑枕的行程长度这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为**终热处理做组织准备,以有效减少热处理变形。青岛本地大型龙门刨床选择
齿轮刨床是指用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能,刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床(如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机)等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名,刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动,多用于切削各种平面和沟槽。高唐附近大型龙门刨床交易价格刀架抬起量为≥1mm.刀架右侧的捏手为自动抬刀离合杆开关,推合可实现自动抬刀,拉出则停止自动抬刀。
组成工作原理A. 系统组成本系统由VVVF(变电压变频率)变频器、交流电动机(Y280S一8,Pe =37KW ,I。=78-2A,n。=740r/min)、测速器组成闭环调速系统。采用闭环调速系统是为了对负载的波动和电网的波动有较强的抗干扰能力,以保证刨床的稳定运行。刨床的电机均由PLC 给出的指令进行控制。设计时,主传动用一台异步电动机代替原K—F—D系统机型,进给机械执行机构则用变频调速器取代原电磁离合器,实现对工作台的各种不同速度的控制和往返换向。
**部件用PLC进行控制,它根据操作站指令和现场信号,按预先编制好的程序对变频器、刀架、横梁、磨头的跟踪状况进行自动或人工控制。变频器选用日本富士FRN45 Ggs一4JE电压型通用变频器。原系统采用机械式行程开关, 由于工作台时频繁的往复运动,挡块频繁地撞击行程开关,导致行程开关容易发生故障,在不可靠的时候更可能产生事故,影响生产。改造中我们用光控无触点接近开关代替机械式行程开关,经使用效果很好。 [1]B.工作原理龙门刨的刨削过程是工件(放在刨台上)与刨刀之间做相对运动的过程。也就是刨台频繁的往复运动。刨台的运动分为人工点动运行和自动往复循环运行。图1是刨台的往复周期运行图。龙门刨床的刨削过程是工件(放在刨台上)与刨刀之间做相对运动的过程。也就是刨台频繁的往复运动。刨台的运动分为人工点动运行和自动往复循环运行。图1是刨台的往复周期运行图。图1 刨台的往复周期 [1]滑枕表面各面可采用以磨代刮,其表面粗糙度要求达到Ra1.6μm。
龙门刨床床身技数参数--铸铁参数含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为 2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为:①灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定可靠的热处理设备是必不可少的。冠县供应大型龙门刨床交易价格
从而提高了齿坯精度,确保了后序齿轮的加工质量。青岛本地大型龙门刨床选择
小型龙门刨床数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架,Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动,X步进电动机控制刀架在水平方 向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关,在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块(铁块), 两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。另外,在滑台上安装一个简易的对刀装置。经过负载(摩擦力、转动惯量等)计算,驱动刀架上下移动(Z坐标轴)和左 右移动(X坐标轴)的步进电动机分别选用 110BF003型和 130BF003型。这两个坐标移动的脉冲当量均为0.01mm。 [1青岛本地大型龙门刨床选择
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