低阻贴片自恢复保险丝(PPTC)通过创新材料与结构设计,将常态电阻降至0.0004Ω~0.01Ω,在维持自恢复特性的同时减少电路压降与能耗。其基于高分子聚合物与导电炭黑颗粒技术,常态下形成高密度导电路径,过流或短路时因焦耳热触发正温度系数(PTC)效应,电阻值骤升切断电流,故障消除后毫秒级自恢复,可循环使用,适配高能效与微型化场景需求。封装涵盖0402(1.0×0.5mm)至2920(7.5×5.5mm),,耐压覆盖6V至24V,保持电流范围0.1A~12A,兼容高密度PCB及SMT自动化生产。其广泛应用于Type-C PD快充接口(降低充电损耗)、TWS耳机电池保护(延长续航)、新能源汽车BMS(提升能量利用率)及服务器电源模块(减少温升),解决传统保险丝高阻耗能与熔断不可逆的痛点。S45贴片保险丝是保持电流4.5A,最大工作电压12V,封装为1506的低内阻自恢复保险丝。过流贴片保险丝丝印
磁吸线贴片保险丝,磁吸线自恢复保险丝(PPTC)专为磁吸充电线设计,采用贴片封装(SMD),适配高温紧凑型电路,可在-40℃至85℃环境下稳定工作。其通过高分子材料的正温度系数效应,在过流或短路时迅速触发高阻态切断电流,故障排除后自动恢复,无需更换,保障磁吸接口设备的安全性与耐用性。主要优势耐高温抗干扰:适应磁吸线频繁插拔的高温工况,避免误触发;快速响应:毫秒级动作,保护充电IC与电池模块;微型化设计:0603/0402贴片尺寸,适配磁吸线内部狭小空间;长寿命自恢复:可循环保护数千次,降低维修成本。应用场景用于磁吸充电线、TWS耳机仓、智能手表充电器等磁吸接口设备,解决充电过流、短路及浪涌风险。350ma贴片保险丝命名车充贴片保险丝专为车载充电器设计,确保充电安全。
国产贴片保险丝近年来在市场上崭露头角,以其高性价比和比较好性能赢得了广大客户的青睐。与进口保险丝相比,国产贴片保险丝在价格上更具优势,同时其质量和性能也不逊色于进口产品。国产贴片保险丝采用先进的生产工艺和材料,具有体积小、重量轻、易于安装和维护等优点。同时,国产贴片保险丝还具有良好的耐高温性能和耐冲击性能,能够适应各种恶劣的工作环境。此外,国产贴片保险丝的种类繁多,包括一次性保险丝、自恢复保险丝等,能够满足不同电子设备对电流保护的需求。随着国内电子产业的不断发展,国产贴片保险丝的市场前景将更加广阔。
过流贴片保险丝是电子设备中关键的过流保护元件。它采用贴片形式,尺寸小巧,高度适配现代电子产品小型化、高密度的电路板布局,能有效节省空间。当电路正常工作时,过流贴片保险丝电阻低,电流可顺利通过,不影响电路运行。一旦电路出现过流情况,它能迅速响应。其中,一次性过流贴片保险丝内部金属片会因过流发热熔断,切断电路,保障其他元件安全,熔断后需更换。而自恢复过流贴片保险丝基于正温度系数热敏电阻原理,过流时电阻急剧增大切断电流,故障排除后自动恢复。它广泛应用于消费电子、汽车电子、工业控制等领域,为各类电路提供可靠的过流防护,确保电子设备稳定、安全运行。贴片保险丝已成为现代电子设备中不可或缺的元件之一。
车充贴片保险丝是车载充电器中不可或缺的电流保护元件。随着智能手机的普及和电动汽车的发展,车载充电器已成为现代汽车中常见的配件。车充贴片保险丝能够确保在充电过程中,如果电流过载或短路发生,能够迅速切断电路,从而保护充电器和汽车电路免受损害。此外,车充贴片保险丝还具有体积小、重量轻、易于安装和维护的优点,能够适应汽车内部有限的空间和复杂的电气环境。在选择车充贴片保险丝时,需要考虑充电器的比较大输出功率、汽车电路的额定电压以及预期的过载电流等因素,以确保所选保险丝能够提供比较佳的电流保护效果。国内贴片保险丝在质量和价格上都具备竞争力。2.6a贴片保险丝体积
常用贴片保险丝型号多样,满足各种电路保护需求。过流贴片保险丝丝印
耐高温贴片保险丝,耐高温自恢复贴片保险丝(PPTC)专为高温严苛环境设计,通过高分子材料改性技术提升热稳定性,工作温度范围扩展至-40℃~125℃,在高温场景下仍能稳定运行。其基于正温度系数(PTC)效应,常态下导电粒子形成低阻通路,当电路过流或环境温度异常时,材料受热膨胀导致导电网络断裂,电阻值跃升千倍级阻断电流;故障解除后温度下降,材料收缩恢复导电性,循环使用寿命长,免维护且无需人工干预。耐高温自恢复保险丝丝的封装尺寸目前有0603/ 0805/ 1206/ 1210/ 1812/ 2018/ 2920,耐压等级覆盖6V至148V,保持电流范围0.05A~3A,兼容高密度PCB与自动化SMT产线。其广泛应用于汽车引擎舱电子控制单元(ECU)、工业电机驱动器、光伏逆变器散热模块及户外通信基站电源,解决高温环境下传统保险丝易误触发、寿命短等痛点,以“高温自适应保护+长效自恢复”特性成为极端工况电路安全的关键方案,助力高可靠电子系统实现免维护与能效优化。过流贴片保险丝丝印