输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头较好采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速皮带输送机规格参数：线体长度根据产品的 装配工艺编排计算得出。上海转弯皮带输送机供应

安装工艺：1、皮带输送机支腿及中间架：在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。2、配重装置：安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。3、头架、尾架及驱动装置架：首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。安徽水平皮带输送机厂家皮带输送机的使用寿命长，可靠性高。

皮带输送机运行时皮带跑偏是较常见的故障。为解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的 维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：1、调整承载托辊组。 2、安装调心托辊组。 3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。 4、张紧处的调整。。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。  

皮带输送机在皮带输送机的使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。皮带输送机的输送带可以根据耐磨损性能进行选择。

调试皮带输送机的步骤：（1） 各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。（2） 各减速器，运动部件加注相应润滑油。（3） 安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。（4） 调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。皮带速度可以调节。皮带输送机有转弯皮带输送机，90度转弯皮带输送机，180度转弯皮带输送机，30度转弯皮带输送机，45度转弯皮带输送机。动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住，以免工作中发生走动。上海转弯皮带输送机供应

皮带输送机的输送带可以根据工作条件进行选择。上海转弯皮带输送机供应

皮带输送机的日常维护：1、检查所有紧固件并确认没有松动。2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。4、检查皮带张紧度并调整至适当。我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为关键的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。上海转弯皮带输送机供应

上海语鼎自动化设备有限公司在皮带输送机，滚筒输送机，链条输送机，链板输送机一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司位于江桥镇联冯路88号，成立于2018-01-24，迄今已经成长为机械及行业设备行业内同类型企业的佼佼者。上海语鼎致力于构建机械及行业设备自主创新的竞争力，多年来，已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。