带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。输送带的跑偏引起扯边。回程带卷煤等。另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。皮带输送机要严格把关产品的质量。宿迁耐高温皮带输送机订购

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前较好准确安装其位置。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。   连云港水平皮带输送机订购皮带输送机在皮带输送机的使用过程中，是容易出现跑偏现象的。

皮带输送机动态分析与监测技术 长距离、大功率皮带输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型皮带输送机发展的关键技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了皮带输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，很大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型皮带输送机的设计达到了较高水平（输送带安全系数n=5～6），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。

皮带输送机改向装置：改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。皮带输送机清扫装置：清扫装置皮带输送机运转时，清扫胶带、滚筒和托辊上的赃物非常重要，因为赃物会引起皮带跑偏和运转部件严重磨损。通常在卸载滚筒的后面，设置刮板清扫器清扫皮带的脏污面，另一种方法是在卸载滚筒的底部装设回转刷进行清扫。皮带输送机结构形式有：槽型皮带输送机、平型皮带输送机、爬坡皮带输送机、转弯皮带输送机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带输送机装配线。皮带输送机的圆弧导轨弧导轨安装简单。

皮带输送机的安全操作规程：1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。   皮带输送机中间部分的工位滚筒数量根据线体的长短、载重量等因素确定，同样会影响正常运作。淮安爬坡皮带输送机生产

固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。宿迁耐高温皮带输送机订购

跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。带式输送机的安装：安装前：转运塔和料仓结束后再进行皮带输送机安装。注意事项：所有皮带输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。安装工作：划线检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况，检查皮带输送机各个部件的位置。根据地脚螺栓安装桁架，安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）。安装胶带提升机，安装伸缩头，安装导料槽，安装拉紧装置，安装所有电气部分支架，胶带切割和硫化连接，安装结束前的工作。宿迁耐高温皮带输送机订购

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