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来源: 发布时间:2022-10-28

    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0镍铜合金编辑锁定讨论本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。镍铜合金由60%镍、33%铜、铁三种金属组成的合金材料。[1]镍铜合金有较好的室温力学性能和高温强度,耐蚀性高耐磨性好,容易加工,无磁性,是制造行波管和其他电子管较好的结构材料。还可作为航空发动机的结构材料。中文名镍铜合金外文名Nickelcopperalloy特点**度、耐腐蚀、耐磨性好主要元素Ni、Co、Cu、Si、Mn、C、Mg等熔点1350℃目录1材料介绍2影响3品种4性能镍铜合金材料介绍编辑高温下镍与铜可以任何比例互溶而在冷却过程中形成固溶体。以镍为基并含有一定量铜的镍铜合金是镍基耐蚀合金中用量大、用途广的一类。虽然现有的镍铜合***号很多,但其含铜量一般均处于10~30%范围内。而做为耐蚀合金使用时,含铜~28%的镍铜合金应用则更加***。[2]镍铜合金影响编辑向镍中加入铜,会对镍的各种性能,特别是耐蚀性能、力学性能和物理性能产生一系列影响。一般铜的加入提高镍在还原性介质中的耐蚀性,而降低镍在氧化性介质中的耐蚀性,以及在空气中的抗氧化性;铜的加入使镍的强度增加、硬度提高,塑性稍有降低;铜的加入使镍的导热系数增加。拥有几十年的生产加工经验。河南服务各种牌号铜合金铸件诚信服务

    铸件清理的工作量减少,而且用过的大部分砂子可再生回收使用。砂型铸造砂芯类型编辑砂型铸造概述为了保证铸件的质量,砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同,型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。砂型铸造粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。砂型铸造油砂芯用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯,应用较广。油类的粘度低,混好的芯砂流动性好,制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低,一般都要用仿形的托芯板承接,然后在200~300℃的烘炉内烘数小时,借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是:型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形,导致铸件尺寸精度降低;烘烤时间长,耗能多。砂型铸造树脂砂芯用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出,能保证型芯的形状和尺寸的公差。根据硬化方法不同,树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方法。①热芯盒法制芯:50年代末期出现。通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂,其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。制芯时,使芯盒保持在200~300℃,芯砂射入芯盒中后,氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸,从而使型芯很快硬化。标准各种牌号铜合金铸件销售电话哪是可以采购减么环。

    从而通过连接柱22带动整个分离套件2在转轮板21上进行转动,同时被锤散的型砂通过过滤板27流出,从而达到旋转清砂的目的。s4.打散型砂:完成上述作业后,上述经过分离套件2筛分出来的型砂落入收集皿31中,电机b开始工作,带动转动柱32转动,进而带动匀料辊33进行转动,进而达到打散型砂的目的。s5.重复步骤s1到s4,连续对砂箱进行清砂作业。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

    本发明涉及一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料及其制备方法;属于高速运载设备开发技术领域。背景技术:受电弓滑板是受电弓的一个组成部分,它是通过导电胶或机械锁固定在弓头顶部的,直接与接触网导线接触。在电力机车运行过程中,受电弓滑板在接触网导线上滑动并从导线上获得电流为机车提供动力,是电力机车动力来源的重要集电元件。受电弓滑板必须同时满足多方面的性能:(1)良好的表面硬度、抗拉强度以及冲击韧性等力学性能,保证在使用过程中不被破坏;(2)良好的耐磨性能,保证一定的使用寿命;(3)优良的自润滑性能,减少对导线的磨损;(4)良好的导电性及导热性,以减少电弧烧蚀。铜基粉末冶金滑板凭借良好的综合机械强度,较低的电阻率,良好的导热性和制造成本低的特点,获得了***的应用。但是,目前使用的铜基粉末冶金滑板仍存在自身不耐磨损,使用寿命低的缺点;同时,铜基粉末冶金滑板的自润滑性能差,对导线磨损较大,存在一定的安全隐患。改善滑板自身磨损和减少导线磨耗是目前受电弓滑板研究的重要方向。公开号为cn9的发明公开了一种铜基受电弓滑板及其制备方法。生产各种牌号类型的铜合金铸件。

    我们依旧对其设置冒口,利用冒口进行补缩,然后对结果进行模拟,结果如图13所示。图8大平面部位的掉砂、粘砂缺陷图9冒口与铸件热节的孤立液相图10增加冒口后铸件内部密实度图11对角面作为分型面时的起模分析图12对角分型凝固顺序模拟图13对角分型冒口补缩五、结语通过对不同工艺方案的模拟及验证,我们可以看出:(1)通过运用Anycasting铸造模拟软件,对铸造凝固过程进行模拟分析,可以直观地预判缺陷,实现铸造过程可视化,模拟结果较为准确。(2)通过对不同工艺方案的模拟分析对比,可以及早地从不同方案中选择较优方案,省去大量的小批量试制投产验证环节,节约生产成本,缩短投产周期,为选择工艺方案提供了更为可靠的参考。(3)本例中平板类铸件结构虽然较为简单,但铸造缺陷较多,为了提高铸件外观质量,可采用厚度方向对角面分型的方式来防止大平面部位缺陷,同时为了提高内部密实度质量,可加设冒口对其进行补缩。作者简介:侯文伟,中车齐齐哈尔车辆有限公司,工程师,从事铸造工艺研究和模具制造工艺等方面的工作。郑宝堂,中车齐齐哈尔车辆有限公司,铸造工程师,从事铁路货车车钩铸件铸造工艺的设计工作。刮油环生产厂家有哪些。河南服务各种牌号铜合金铸件诚信服务

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    这对广大铸造企业在目前主要金属炉料价格居高不下的困难条件下的增收节支和降耗增效无疑是雪上加霜。因此,开发应用质优价廉的锆英粉涂料替代品种也势在必行。铬铁矿粉不*具有类似锆英粉的固相自烧结特性,而且不被钢水润湿,高温导热系数大,激冷性好。这些性能有助于涂料烧结剥离和防止粘砂。尤其重要的是:铬铁矿粉的价格比较稳定,目前*为锆英粉的40%左右,价格优势明显。铬铁矿粉的主要矿物组成为FeO?Cr2O3,无杂质时耐火度为2180℃。铬铁矿粉的主要化学成分为Cr2O3,次要成分为FeO、MgO和Al2O3及其它杂质。上述次要成分在钢水的高温作用会形成少量液相,对铬铁矿粉粒子间的固相扩散可起传质媒介作用,并按**小能量原理将粒子拉近,促进Cr2O3发生固相烧结。随着温度的升高,铬铁矿粉粒子间彼此烧结成致密的尖晶石相(MgO?Al2O3、MgO?Cr2O3等)结构。浇注时铬铁矿粉发生固相烧结可弥合粒子间空隙,另外,铬铁矿粉不被钢水润湿,高温导热系数是锆英粉的4倍左右,激冷性好。这些因素的共同作用可阻止钢液渗入涂层,提高涂层的抗机械渗透粘砂能力。铬铁矿粉的固相烧结还有助于涂料烧结成片剥离。铬铁矿粉的高温化学稳定性好,不与钢水及其中的氧化物发生反应。河南服务各种牌号铜合金铸件诚信服务

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