锡青铜,是以锡为主要合金元素的青铜。除了含有3%~14%锡,此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用**早的合金,至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨,有较好的力学性能和工艺性能,并能很好地焊接和钎焊,冲击时不产生火花。新闻网页微信知乎图片视频明医英文问问百科更多>>登录帮助首页精彩百科知识图谱城市百科抗战百科高校百科任务任务中心用户蜜蜂团领域小组热词团公益百科积分商城个人中心添加义项同义词收藏分享分享到QQ空间新浪微博人人网锡青铜编辑词条锡青铜,是以锡为主要合金元素的青铜。除了含有3%~14%锡,此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用**早的合金,至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨,有较好的力学性能和工艺性能,并能很好地焊接和钎焊,冲击时不产生火花。生产各种铜套的厂家有哪些。山东铜合金化学成分表
[1]铸造青铜无锡青铜编辑铸造铅青铜具有高的力学性能,耐蚀、耐磨,流动性好,可铸造致密的铸件。铸造锰青铜一般还添加铝、铁、镍等元素,耐蚀、耐热,适于制作高温工作的零件。铸造铝青铜一般还添加铁、锰、镍等元素,适于制作**、耐蚀零件。[2]铸造青铜常用铸造青铜的化学成分和用途编辑中国常用牌号铸造青铜的化学成分和用途见表。牌号名义成分/%用途ZQSnD10-1ZQSnD10-2ZQSnD10-5ZQSnD6-6-3ZQSnD5-5-5Cu-10Sn-1pCu-10Sn-2ZnCu-10Sn-5PbCu-6Sn-6Zn-3PbCu-5Sn-5Zn-5Pb高负荷和高滑动速度下工作的耐磨零件复杂形状铸件、阀、泵体、齿轮、涡轮等结构材料,耐蚀、耐酸的配件摩擦条件下工作的零件,如衬套、轴瓦等在较高负荷和中等滑动速度下工作的耐磨、耐蚀件ZQPbD10-10ZQPbD15-8ZQPbD17-4-4Cu-10Sn-10PbCu-15Pb-8SnCu-17Pb-4Sn-4Zn汽车和其他重载荷零件耐酸配件,高压工作的零件高滑动速度的轴承和一般耐磨件ZQMnD12-8-3ZQMnD12-8-3-2Cu-13Mn-8Al-3FeCu-13Mn-8Al-3Fe-2Ni重型机械用的轴套和**度耐磨、耐压零件**度耐蚀铸件和耐磨、耐压零件ZQAlD9-4-4-2耐蚀、**度铸件。安徽标准铜合金欢迎咨询提供各种高铅青铜铸件。
图1低压铸造的工艺示意图1一保温炉2一液体金属3一坩埚4一升液管5一浇口6一密封盖7一下型8一型腔9一上型10一顶杆11一项杆板12一气缸13一石棉密封垫低压铸造工艺工艺规范编辑低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度,以及铸型的涂料等。(1)充型和增压升液压力是指当金属液面上升到浇口,附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢,以便有利于型腔内气体的排出,同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。(2)充型压力和充型速度充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段,金属液面上的升压速度就是充型速度。(3)增压和增压速度金属液充满型腔后,再继续增压,使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行,这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大,补缩效果越好,***获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量,不是任何情况下都能采用的。(4)保压时间型腔压力增至结晶压力后,并在结晶压力下保持一段时间,直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够,铸件未完全凝固就卸压,型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐,造成铸件“放空”报废:如果保压时间过久。
改善锡青铜的工艺和力学性能,但加大逆偏析程度。锡青铜中磷的极限溶解度为,过多时将形成α+δ+Cu3P三元共晶,熔点为628℃,热轧时易产生热脆性,只能冷加工。因此,变形锡青铜中含磷量不应大于,热加工时,磷应小于。含磷锡青铜是有名的弹性材料,在加工时,控制冷加工前的晶粒大小和加工后的低温退火很有必要。细晶粒加工材的强度、弹性模量和疲劳强度比其粗晶粒加工材为高,但塑性较低。冷加工材在200~260℃经1~2h低温退火、产生退火硬化效应,可进一步提高制品的强度、塑性、弹性极限和弹性模量,并增加弹性的稳定性。(2)锡锌青铜。锌大量溶解于铜锡合金中,在变形锡青铜中锌的加入量一般不大于4%。锌能改善合金的流动性,缩小结晶温度范围,减轻逆偏析。(3)锡锌铅青铜。铅实际不固溶于铜锡合金中,它以单相、呈黑色夹杂物分布在枝晶间。铸锭中铅分布不易均匀,通常加入少量镍可改善其分布,并细化组织。铅降低锡青铜的摩擦系数,改善耐磨性和切削性,但略降低力学性能。在铜锡铅合金中常加入3%~5%的锌,以再提高力学性能。加入~~,特别是加入~,使之分布均匀,以改善含铅锡青铜的组织、铸造和力学性能。哪是可以采购减么环。
本发明的有益效果如下:1、本发明通过设置托板、浇注系统、模具本体、定位装置、内浇道、横浇道和直浇道的配合使用,解决了现有的支撑浇注模具不能够满足薄壁、大平面、零件的浇注成型,且不能够保证铸件的质量,浇注完成后零件的废品率较高,且不能够均匀规整的对空间进行使用分布,增加了生产成本,不便于使用者使用的问题。2、本发明通过设置浇注系统,浇注系统不*要满足铸件开放式浇注基本原则,同时还要兼具铸件壁薄、易冷却、不容易浇注等特点,保证铸件有足够的充型压力,保证产品质量,实现铸件浇注快速方便的操作,浇注系统是引导钢液进入型腔的流动管道,直接连接铸件本体,从而方便了铸件的浇注成型,方便了使用者的使用。3、本发明通过设置定位装置,定位装置满足在制作过程中方便对模具本体进行定位,且能够使模具本体定位的位置准确,方便了模具本体的安装,且有效的增加了模具本体安装后的稳定性,方便了使用者的使用。4、本发明通过设置模具本体,方便使用者对铸件的浇注,模具本体的精度直接影响了产品的质量,模具本体能够有效的增加了铸件制作的成功率,减少了加工成本,该模具本体的成功率达到99%,废品率1%,同行业废品率%~2%。哪里有专业生产铜合金铸件厂家。山东铜合金化学成分表
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