提高了高频交变磁场室中部热量导出的效率，从而提高了本实用新型均匀加热的性能，适用性更好。附图说明图1为本实用新型的上料装置的立体视图；图2为本实用新型的上料装置的截面视图；图3为图2的a-a截面视图。图中：1、安装环箍；2、?；せ?；3、金属辊体；4、复合电缆线组；5、密封堵头；6、导热流体室；7、散热胶；8、线圈骨架；9、感应线圈；10、高频交变磁场室；11、导热凸起。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参阅图1-图3，一种均温加热的电磁加热辊用辊芯，包括金属辊体3，金属辊体3的中心处设置有一空腔高频交变磁场室10，高频交变磁场室10的中心处安装有线圈骨架8，线圈骨架8上缠绕有感应线圈9，金属辊体3的一端通过保护环2与安装环箍1相连接，安装环箍1中心处铺设有复合电缆线组4，复合电缆线组4与感应线圈9电连接，金属辊体3内部设置有呈“艹”状的导热流体室6。电磁加热辊有什么优势。吉林建设项目电磁加热辊批量定制

    所述横向隔断条的顶部和底部与安装槽的顶部和底部固定连接，所述纵向隔断条的左端和右端与安装槽的左侧壁和右侧壁固定连接，所述横向隔断条与纵向隔断条呈十字交错状。推荐的，所述环形线圈?？橛善吒龀驶沸巫吹牡绱畔呷ψ槌?，所述电磁线圈的截面成螺旋状。推荐的，所述环形线圈?？槌史秸笞凑肱帕杏诎沧鞍迳?，所述防辐射外环呈圆形。推荐的，所述线圈隔断条由环氧树脂胶构成，所述导线为抗热材料。(三)有益效果与现有技术相比，本实用新型提供了一种阵列电磁线圈盘，具备以下有益效果：1、该阵列电磁线圈盘，通过设置在安装板上连接的环形线圈模块，且环形线圈?？樵诎沧鞍迥谖罅凶?，规则排列，且环形线圈?？橛苫恍巫吹钠吒龅绱畔呷沸巫槌?，从而使得安装板内的电磁线圈通过导线的电连接，进行发热，且安装板上开设的安装槽由六个线圈隔断条分隔成十六个相对称的发热槽，且环形线圈模块均匀安装于十六个相对称的发热槽内部，从而使得装置的发热效果相对均匀，使得烹饪效果得到了极大的提高。2、该阵列电磁线圈盘，通过开设在安装板上的安装槽，且环形线圈模块与线圈隔断条均位于安装槽的内部，且线圈隔断条把安装槽分为十六个发热槽。天津化工电磁加热辊欢迎咨询江苏380度电磁感应加热辊厂家。

    解决了内置线圈加热辊本身结构复杂导致加工成本高、安装麻烦、维修困难、加热温度不均匀、温度过高时散热慢等问题。2、本实用新型，装置的外壳由铝制外罩和铝块构成，可以有效屏蔽线圈工作时产生的磁场，铝制外罩顶部设置的散热风扇在温度过高时，以及铝制外罩两侧设置的散热孔能快速及时散热，避免装置过热，该装置结构简单，降低了生产成本，零部件用螺钉连接固定，安装维护方便。附图说明图1为本实用新型提出的一种外置加热的电磁感应装置的整体示意图；图2为本实用新型提出的一种外置加热的电磁感应装置的截面剖视图；图3为本实用新型提出的一种外置加热的电磁感应装置的端面示意图。图例说明：1、铝块；2、铝制外罩；3、散热风扇；4、散热孔；5、螺钉；6、微晶玻璃；7、云母高温线；8、铝型材；9、l形角铝；10、撑板；11、进出线孔。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例?；诒臼涤眯滦椭械氖凳├?，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型?；さ姆段?。在本实用新型的描述中。

    本申请涉及热加工和热处理领域，特别涉及一种电磁感应加热模组及加热设备。背景技术：基于电磁感应的加热方案广泛应用于各个热加工领域，具有安全、加热效率高等特点。现如今采用电磁感应加热方案的加热设备，通常是通过在待加热器具下方安置一个电磁感应线圈，以通过电磁感应原理对待加热器具进行加热。但是只采用一个电磁感应线圈的方式只能对同一局部范围进行加热，难以使被受热体整体均匀加热，控制方式较为不灵活，且加热过程中不同部位的加热效果不同，影响整体的加热效果。而在另一些采用多个电磁感应线圈的实现方式中，可以通过配置有多个**放置在不同部位的电磁感应线圈进行加热控制，但因为其线圈结构以及控制电路的设计限制，使其结构较为复杂，且占用空间较大，影响了其应用范围。技术实现要素：本申请提供了一种电磁感应加热模组及加热设备，可以提高设备在控制加热过程中的灵活性和加热均匀性。本申请实施例公开了一种电磁感应加热模组，包括电磁感应线圈以及加热控制电路，所述电磁感应线圈，包括位于同**圈上的两段电磁感应线段，所述电磁感应线段沿着同**圈走向依次设置；所述加热控制电路，包括：两组半桥驱动开关。电磁感应加热比传统加热更简便，效率更高。

    工艺流程图如附图4所示：通过控制器向电磁加热装置供入220v/380v电源，电磁加热装置通过电磁感应原理，将电能转换为磁热，并对放置于电磁加热装置内的金属桶槽进行加热升温，蒸发内釜里的物料因温度上升而沸腾蒸发，通过不断的蒸发浓缩，物料**终被完全烘干转化为干固物。蒸发出来的二次蒸汽经排汽口进入冷凝器通过冷凝作用而变成冷凝水，冷凝水从冷凝器下端排放，不凝气体及部分未冷凝蒸汽用引风机引至水洗系统，对不凝气体进行水洗净化。上述电磁加热小型干燥装置，整个处理过程无需投加任何化学药剂进行反应，纯物理分离浓缩，**节省了高浓度重金属废液处理成本；蒸发干燥的固体结晶物，可以回收利用；不可回收利用委外处理的固体废渣量远远比废液量少，减少委外成本。防止废液收集储存泄漏，运输转移过程泄漏，污染环境；设备为可移动式设计，占地面积小，操作方便。高浓废液直接委外费用约6000元/吨；电加热蒸发处理高浓废液电耗约为720kw/吨，电费*h，处理一吨高浓废液，冷凝水回用，**终干固物约150kg，固废直接委外费用约2000元/吨，电加热蒸发处理一吨高浓废液成本：720**＝876元；电磁加热蒸发处理高浓废液电耗约为500kw/吨，电费*h，处理一吨高浓废液。江苏电磁感应加热辊生产厂家。广东工程电磁加热辊诚信服务

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    其与图3的不同在于，该***电磁感应线段的另一端与第二电磁感应线段的另一端连接形成公共端o，该公共端o只通过谐振电容c1与负电源端v-连接。请结合图5，图中示出了本申请实施例提供的加热控制电路的再一结构。其与图3和图4的不同在于，该***电磁感应线段的另一端与第二电磁感应线段的另一端连接形成公共端o，该公共端o只通过谐振电容c2与正电源端v+连接。在一种实现过程中，当***电磁感应线段l1需要工作时，控制?？?2通过***驱动端pwm1、pwm2控制相应的igbt驱动，以使***半桥驱动开关t1-t2导通。此时，***电磁感应线段l1与谐振电容c1和/或c2配合产生谐振，利用该***电磁感应线段l1与待加热器具相应位置的线圈形成电磁感应效应实现加热。当第二电磁感应线段l2需要工作时，控制?？?2通过第二驱动端pwm3、pwm4控制相应的igbt驱动，以使第二半桥驱动开关t3-t4导通。此时，第二电磁感应线段l2与谐振电容c1和/或c2配合产生谐振，利用该第二电磁感应线段l2与待加热器具相应位置的线圈形成电磁感应效应实现加热。其中，该***电磁感应线段l1以及第二电磁感应线段l2，可以同时进行工作，也可以分别进行工作。请参考图6，图中示出了本申请实施例提供的电磁感应加热模组的应用场景。吉林建设项目电磁加热辊批量定制

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