调节阀是工业过程控制系统中的终端执行元件，工业过程连续生产自动控制系统中一般均需要用调节阀来控制过程生产中的各种工艺参数，来达到对流体的压力、温度、流量和液位等参数的调节，通常被人们称之为工业过程自动化生产中的“手和脚”。它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端执行元件，人们对它的重要性比过去有了更深刻地认识。调节阀应用的好坏，除产品质量和用户是否正确安装、使用与维护外，正确地计算选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统运行不稳定，有的甚至无法投用的例子很多。所以，用户及系统设计人员要充分认识到调节阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。调节阀安装需考虑安全问题：控制阀切断后，内部往往会有一定的压力残留，应采取足够的减压措施以确保安全。精密电动调节阀维护服务商

调节阀振荡：调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰；选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力C值选大，必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。防腐调节阀维护服务价格调节阀内壁易受介质的冲击和腐蚀，因此应检查其耐压性和耐腐蚀性。

调节阀在石油化工生产装置中是重要的现场仪表之一。在生产现场，温度、压力、流量、液位四大变量的控制系统，都要靠调节阀来调节和执行。调节阀直接控制工艺介质，故其使用情况的好坏，直接与工艺生产息息相关。因此，对调节阀在实际应用中存在的主要问题进行分析，通过制定合理的规章制度及措施做好调节阀的日常维护及检修工作，确保调节阀的安、稳、优运行，具有现实的意义。调节阀为适应工业生产过程控制的要求，例如温度、压力、流量、液位介质特性等，有近千种不同规格、不同类型的产品。即使是同一口径、相同压力等级的调节阀，受流量系数、流量特性、内件材质等因素影响，阀门都不能相互使用。

调节阀堵塞的防堵：外接冲刷法：对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。安装管道过滤器法：对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞，尽量在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是常见的故障。因此，带定位器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀。从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现。

液动调节阀，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁－－液动、电－－液动、气－－液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。调节阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中。高精度电动调节阀维护业务咨询

调节阀由执行机构和阀体组成，可与各种辅助设备结合使用，实现多种功能。精密电动调节阀维护服务商

电动调节阀适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将设计成使它具有节流和控制流量之用。电动调节阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到普遍的应用。拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据。精密电动调节阀维护服务商