控制阀及附件的安装、使用和维修保养:1、产品安装前应彻底清理管道污物、焊渣等。2、各类气、电动控制阀应正立垂直安装。流向按阀体箭头所示。须斜装时除小口径外,如自重较大或有震动,应加支承,入口配管长尽量为10-20,如有可能,出口配管为3-5DN直管段。气动高温高压疏水阀立式和卧式均可安装。介质为液体的自力式控制阀一般均倒立安装,严禁逆流向安装。3、设置旁通管道、遇有故障或维修时可用旁路控制。4、手操时应控说明书和手操标牌指示,活塞式执行机构带有窜气阀时应打开窜气阀,恢复自动时应将切换手柄置“自动”位置,有窜气阀的应予关闭。液压手操机构的操作请见说明书。电动阀手操时应将手柄拉出??刂品薅宰槌煽刂品У挠泄刈榧型臣坪头治觯笆碧岢鑫そㄒ榈缺涞酶匾?。上海控制阀阀座维修业务流程
控制阀预防性维修:预防性维修是指在发生故障之前的计划检修。此计划通常是在已知的工作条件下,根据以往阀门性能的经验来制定的。同时尽量减少非计划性的停车率,来得到的安全操作时间。不在预防性修理计划之类的控制阀修理称为车间检修。在开始安装时,就要拟定好控制阀的预防性维修计划,虽然阀体及控制阀的连接均是经固的结构,但不能把他们用于调整对中安装错位的管道。必须注意,由于不适当的管线组合而引起的任何应力,应保证能在管线系统的其它地方消除。作用到控制阀上的管线应力可能导致控制阀的阀杆导向和阀座系统不能对准中心,对于分离式阀体的阀门,可能引起阀体法兰的脱开。这可能引起变差、阀座或法兰泄漏、填料泄漏。上??刂品Хё抟滴窳鞒炭刂品奘保险婕觳榉靖鞑糠质欠癖桓椿蚰ニ?。
控制阀的维修:控制阀在正常运行过程中出现各种故障,它们可来自执行机构、调节机构或连接的附件装置。故障分析用于对故障的定位和处理方案的确定。执行机构的故障分析:填料造成的故障:因填料原因造成的故障表现为外泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。分析如下。1、填料材质不合适。由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如,在高温应用场合,采用聚四氟乙烯填料。故障处理方法是更换填料。2、填料结构设计不当。填料腔内,填料和有关附件的位置安装不合适,填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。3、填料安装不合适。例如,石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀,中心没有对准等。故障处理方法是按层安装,使压紧力均匀。
控制阀维修要重点注意以下几个部位:1、阀体内壁。检查其耐压、耐腐蚀情况;2、阀座。因介质的渗入,固定阀座用的螺纹表面易受腐蚀而使阀座松动,对高压场合,还应检查阀座密封面的腐蚀或破坏情况,当然现在有些结构当中,阀座与阀体不是采用螺纹连接,而是用密封部位都必须重点检查;3、阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀或磨损,特别在高压差情况下阀芯磨损更为严重,另外阀杆也要检查是否有类似的情况,以及是否与阀芯连接松动等;4、密封填料及密封垫。检查密封填料及密封垫是否老化、裂损等,配合面是否完好。当气动调节阀发生故障后,要对调节阀进行检修,查明故障原因,并进行及时维修。
控制阀的维修包括:清理或防止异物进入,要经常检查控制阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清理。如果控制阀及管道中容易积聚异物,则要考虑在控制阀游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合,一定要安装长期性的过滤装置。因为控制阀在关闭时,很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的密封面,况且这些污物也好对控制阀阀芯和阀座造成磨损,影响其正常运行。定期检查气源和电源;气源是驱动控制阀的关键能源之一。驱动控制阀的膜室虽然不消耗空气,但如果气源系统含有水分、油污等杂质,则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障。因此必须定期对气源和电源进行检查,保证气源清洁、干燥,电源可靠??刂品奘?,要做好校验维修记录,做好防水措施。上??刂品Хё抟滴窳鞒?/p>
控制阀维修同时,还应注意低速运行时轴承的润滑问题。上??刂品Хё抟滴窳鞒?/p>
控制阀的维修方法:1、被动性维护。当气动调节阀发生故障后,要对调节阀进行检修,查明故障原因,并进行及时维修。2、预防性维护。要对调节阀进行定期清洗,保持调节阀的卫生和各个部件的完整耐用,定期对管道进行冲洗,要注意管道内的堵塞物和垃圾等,对调节阀的固定接件进行定期检查,保证部件的防腐性能好润滑性。在安装气动调节阀时,减少安装中的硬拉硬弯现象,降低压力和减少变形。保持调节阀和压缩机的距离,从振动源上减少振动。要定期对调节阀进行巡查,要密切关注调节阀的运行情况,检查填料是否泄漏,定期对填料添加润滑油。3、预测性维护。通过智能仪表或者其他诊断设备来获取调节阀的运行信息,加强调节阀的调节品质和诊断功能。通过智能仪表或其他诊断设备的诊断,能够及时发现调节阀存在的问题,并及时找到解决措施进行维护。上??刂品Хё抟滴窳鞒?/p>