掘锚机液压系统：掘锚机液压系统包括：液压油箱、柱塞泵机组、控制系统、管路及附件。开路用于液压系统操作。液压系统采用标准液压元件设计。液压泵站由电机驱动。冷却喷淋系统：降尘，配备除尘通道和除尘风机。1.机器配有降尘喷水系统和气体稀释系统。喷水系统：喷水系统采用特殊ITP喷嘴(降温、抑制火花)。这种喷嘴向有气体的区域供水和供气。这种辅助气流由特殊的ITP喷嘴产生。该系统由几个喷杆组成。通常，两个喷杆安装在切割滚筒的后面，两个喷杆安装在铲板上。掘锚机停止割煤时，要立即关闭水阀。南通掘锚一体机厂家

掘锚机锚杆安装：按规定将树脂筒装入眼内，用锚杆顶住筒，将锚杆装入搅拌套内，上提钻机将筒推到眼底，然后旋转搅拌，边旋转边推锚杆，10~20秒左右将锚板推到顶板，托盘推到顶板附近，停止旋转，保持推力60秒左右。树脂固化后(约60s)，缓慢下放钻机，使搅拌套与锚杆分离(注意不要进给)，卸下搅拌套，手动卸下锚杆上的推进螺母。调整摇臂和钻台的位置，钻下一根锚杆。掘锚机铲板和铲运机中的煤是空的，以便停止运行并将机组恢复到安全状态。铲板时，切割头落到地板上，并支撑后打。掘锚机停机、断电、现场交接班，做好交接班文明生产，仔细检查掘锚机各部位和各种安全防护装置，向交接班人员讲解当班机器的操作、存在的问题和注意事项，并填写相关记录。南通掘锚一体机厂家掘锚机开机前检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确保工作面安全可靠方可进行生产。

掘锚机掘进与连续采煤机相比有哪些优势？(1)掘锚机可以同时完成顶锚、锚索和侧锚的长久支护，无需频繁的机器调整。履带对底板损伤小，安全系数高。(2)掘锚机，支护及时，机器锚定，降低劳动强度。(3)机器操作使用方便，工作面文明生产易于管理。(4)掘锚机生产周期进度小，空顶小于连采，可及时支护，实现生产中短开挖、短支护，巷道顶板受采动影响较小，有利于复合顶板管理。(5)掘锚机配跨带和头车，减少了穿梭车的安全隐患。(6)自滚筒切割速度慢，规格固定，巷道掘进一次成型，掘进工程质量易于管理，文明生产更好管理。(7)掘进工艺比连续开采简单，可减少工人数量。(8)掘锚机由无线遥控操作。掘进层位易于识别，视线良好，工程质量易于掌握。

掘锚机的安全规定：掘锚机作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格进行手指默写。必须坚持使用掘锚机上的所有安全锁定和保护装置。驾驶员必须集中精力，不得擅闯空顶区，不得委托他人操作。操作遥控手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。驾驶员应严格按照操作指示牌操作，并记住操作方式，避免误操作造成设备损坏或人身伤害。当输送机反转时，注意不要将输送机上的块状物卷入铲板下方。启动转载机或摆动转载机尾部时，司机必须向破碎机司机发出信号，破碎机司机再次检查确认周围没有人后才能操作。掘锚机主要由行走机构、装载和转运机构、工作机构、液压系统、喷雾灭尘系统、电气系统、等组成。

掘锚机:开机操作：1.观察切割头位置。如果需要调整，拨动[切割头向内]键、[切割头向后]键或[切割头向上]键和[切割头向下]键来调整切割头位置。2.在移动掘锚机之前，确保掘锚机附近没有惰轮。3.一切准备就绪后，即可启动割头割煤。然后，切换[选择]键[切割头打开]，屏幕上将显示“开始切割头”。警告3~5秒后，切割电机启动，切割头开始旋转。在机组无故障、无障碍物、附近无人员的情况下，启动试运行2分钟，观察各部门运行情况。掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒前，必须离开煤壁(不少于200毫米)。随时注意顶底板情况和煤层变化，注意输送机的正常运行，选择合理的牵引速度。4.掘锚机行走时，所有前铲板和后腿必须抬起。掘锚机具有高效、环保、安全、可靠”的特点。湖北掘锚机配件厂家供应

掘锚机液压泵，它是一种为液压传动提供加压液体的液压元件和泵。南通掘锚一体机厂家

掘锚机工作原理：操作优势，掘锚机的全称是掘锚护一体机。这台机器由两部分组成：锚杆机和掘进机。锚杆机由掘进机截割部侧的销轴全液压驱动、支撑和定位，实现了锚杆机与掘进机截割部的一体化结构。锚杆机和掘进机通过安装在截割部侧面的轨道滑动配合，锚杆机工作时，两台机器可以相互配合，有效缩短了调整时间，较大降低了操作人员的工作强度，较大提高了掘进机和锚杆支护的工作效率，并实现了工作程序的无线遥控自动化，有效提高了工作效率。南通掘锚一体机厂家