掘进机的安全操作规则：1.驾驶员应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，经过培训、考试合格后方可上岗，持证上岗。2.驾驶员必须熟悉机器的结构、性能和操作原理，能够准确熟练地操作机器，并了解设备的一般维护和故障排除知识。3.驾驶员必须坚持使用掘进机上的所有安全锁紧和保护装置，不得擅自更换或倾倒，不能随意调整液压系统和雾化系统各部分的压力。4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮和指示仪表应妥善保护，防止损坏或丢失。掘进机优点：安全、高效和成巷质量好等。镇江综掘机配件厂家直销

悬臂式掘进机有什么特点：掘进机称为纵轴悬臂式掘进机，是悬臂式掘进机的一种。悬臂式掘进机是一种可实现切割、装载运输、自行行走和喷雾除尘的组合机组，具有以下特点。1.悬臂式掘进机只能截割部分巷道断面。破碎全断面岩石，需要不断上下、左右移动切割头多次才能完成工作。2.掘进机的利用率对掘进速度影响很大，在高质量条件下可以达到60%左右，但如果岩石需要支护或其他辅助工作跟不上，其利用率就更低了。3.连续开挖，无爆破振动，更自由地决定岩石支护的合适时间，可减少超挖，并可节省岩石支护和衬砌的成本。4.悬臂式掘进机与全断面掘进机相比，在隧道内小巧灵活，可用于任何支护类型。5.与全断面掘进机相比，具有投资少、施工准备时间短、可重复使用性高等明显特点。悬臂式掘进机可用于任何横截面形状的隧道，包括超轻型、轻型、中型和重型。然而，为了提高回采巷道的速度，悬臂式掘进机得到了大力发展，并由EBZ系列掘进机制造商逐步开发。浙江综掘机配件厂家掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。

掘进机液压系统故障分析及处理措施：一、液压油的故障1、液压油温度过高的危害液压油的粘度、容积效率、工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。(2)液压系统零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原有的正常配合间隙，导致摩擦阻力增大，液压阀易卡死，润滑油膜变薄，机械磨损增加。因此，泵、阀门和电机的精密配合面会因过早磨损而失效或报废。加速橡胶密封件的老化和劣化，缩短其使用寿命，甚至失去密封性能，使液压系统无法正常工作。

掘进机装运机构的工作原理：装运机构主要由耙装部，减速器、液压马达和中间输送机组成。耙装部；它由耙爪、铲板、提升油缸、减速器和油马达组成油马达由一级锥齿轮驱动后，两个减速器由两端万向联轴器和中间轴连接，再由二级圆柱齿轮驱动输出盘旋转。耙爪由偏心盘驱动做往复耙、收集、装载工作。两个耙爪的收耙次数相同。耙爪驱动轴与轴承之间设有浮动密封装置。防止煤粉等异物进入减速机。铲板必须接触底板。铲板的升降由油缸完成。耙装式减速器一次喷油量为18升。中间输送机由液压马达、减速器(二级齿轮减速)链轮、刮板链、镘刀和张紧装置组成。中间输送机的驱动机构位于卸载端。液压马达驱动二级齿轮减速器。带动链轮转动，链轮拉动链条在镘刀内运行。链条的张紧由链轮轴两端的链条张紧器调节。中间输送机减速器的喷油量每次为5升。悬臂式掘进机可根据不同的工矿条件，换装岩石分裂器、破碎锤、铲斗，进行岩石破碎、炮采耙料功能。

掘进机机头不转：如果机头不转，如果是在切割工作中发生，说明电机过载。现象是机头入煤壁太深，有闷声应立即关闭电机，否则会烧坏电机。正常运行中机头不转，通常是电控故障。掘进机采摘失败排除早期设计和制造因素，应检查滚筒上切割齿的排列和配置。采煤机滚筒上截齿的布置应与煤层特征相匹配，并与采煤机技术参数的配置相一致。很多煤矿的截齿损耗极高，与这个原因密切相关；可能还有另一种情况，挑库类型不适合。由于不同地区煤层的物理力学性质不同，不同型号的采煤机在运行过程中运动学参数会有所不同，同一截齿类型的适应性非常有限。在井下生产中，如果截齿类型选择不当，很容易造成采煤机滚筒截齿失效。掘进机应用于硬粘土、页岩、砂岩、石灰岩、花岗岩等岩质地层的隧洞施工，且水平和倾斜隧洞均能使用。江苏掘进机配件销售

掘进机履带马达故障的原因：马达泄漏大或马达内部故障，导致马达不运转虽然马达运转但不足以带动履带运转。镇江综掘机配件厂家直销

掘进机油箱中的油和空气很难分离由于油箱内回油的搅拌作用，很容易产生悬浮气泡截留在油中，如果带入液压系统会发生很多故障(如泵噪声、气蚀和液压缸爬行等)。因此，(1)油箱应设置消泡挡板，将系统的回油区与泵的吸油区隔开，回油流被挡板挡住，使流速减慢，有利于气泡的分离，溢出油面。然而，以这种方式分离细小气泡是困难且低效的。当箱盖上的空气过滤器被污物堵塞时，很难与空气分离。此时还会由于液压系统工作过程中油箱内油位的波动，造成油箱内负压，导致泵吸不良。此时应拆卸和清洁氢气。镇江综掘机配件厂家直销

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