导致频繁调整生产、采购计划；计划与执行不一致，经常导致开工前缺料，计划员无法跟踪缺料原因。生产管理助力敏捷生产/订单物控/高效协同生产订单一个界面实现多产品录入、材料及联副产品维护、替代料处理、下推领料及入库等生产管理及执行业务，操作简洁，协助企业高效生产；上下游模块业务贯通：销售管理、物料需求计划、库存管理、产品成本贯通。委外管理助力企业委外业务财税一体化从委外到付款端对端业财闭环管理、委外入库保存即暂估，实时生成凭证、税票采集与查验，三单匹配后创建系统发票、发票审核自动生成应付事项、委外结算后自动调整成本。我们的优势多组织高效协同多组织产供销协同、计划协同、生产协同工厂无边界，分布式生产，协同式运营，提升产业链的敏捷度，缩短交付周期。敏捷响应、敏捷生产对市场需求敏捷反应，接单快速处理、简洁操作、高效生产。灵活管控策略单组织与多组织应用，多组织应用下的单组织管理，多计划策略、多计划方案，标准、非标准多生产模式。全过程有效管控工程基础数据管控；计划跟单线索贯穿各业务环节，按单跟踪执行状况，及时发现问题，及时应对。功能介绍工程变更对BOM/工艺路线提供工程数据变更流程，以及工程变更影响分析。

③需建设安全监管能力、完善数据安全可用性、完整性、保密性能力，建立安全应急响应能力；济南主数据解决方案

    构建数字资产管理体系和数据标准：***收集企业现有系统数据，形成针对性数据管理标准规范，围绕企业可靠的数据资产开展数据服务建设，形成可视、可控、可扩的标准化数据服务，实现数据快速共享，降低各专业间协同成本，提高公司整体运营效率；交付支撑智能应用的大数据应用架构：利用数据仓库**业务数据，围绕人、财、物等企业管理**，构建分析模型，进行数据分析挖掘，提供有利于企业风险控制、成本控制、管理提升的价值信息，便于公司进行管控优化和领导决策；开展数据治理，提升各业务域的数据质量：依据数据资产标准，开展企业应用数据治理，提升各领域，例如物料、订单、生产、出库、物流、安防等数据质量；支撑各层级经营管理决策分析：横向打通各业务域数据，纵向面向不同角色提供对应的数据，方便角色基于数据的活动开展。苏州碳中和解决方案供应商近年来，工业互联网进入发展快车道，新产品、新业态、新模式不断涌现，逐渐成为经济转型的重要抓手。

    部署的关键在于确保工业互联网边缘侧的设备安全、控制安全、网络安全。①设备安全：可采取设备身份鉴别与访问控制、固件安全增强、漏洞修复等安全策略。②控制安全：可采取控制协议安全机制、控制软件安全加固、指令安全审计、故障保护等安全策略。③网络安全：可采取通信和传输保护、边界隔离（工业防火墙）、接入认证授权等安全策略。2.企业安全防护系统实施企业安全防护系统实施致力于从防护技术策略角度出发，提升企业安全防护水平，降低安全攻击风险。部署的关键在于确保工业互联网企业侧的网络安全、应用安全、数据安全。①网络安全：可采取通信和传输保护、边界隔离（防火墙）、网络攻击防护等安全策略。②应用安全：可采取用户授权和管理、虚拟化安全、代码安全等安全策略。③数据安全：可采取数据防泄漏、数据加密、数据备份恢复等安全策略。3.企业安全综合管理平台实施企业安全综合管理平台实施致力于从防护管理策略角度出发，以安全风险可知、可视、可控作为安全防护体系建设的主要目标，强化企业综合安全管理能力。部署的关键在于对企业网络口及企业内安全风险进行监测，在平台网络出口建设流量探针。

    安环服务是用友制造云的**应用之一，致力于帮助企业构建“主动防控本质安全”的人本型安全企业，从安全体系、管理网格、安全防控和技术监督多个维度，构建***的安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系。应用场景物的不安全状态固体废弃物/危险化学品状态、可燃气体和有毒有害气体泄漏、重点装置设备运行与紧急停车、生产装置安全联锁异常、应急物资/防护用品状态。人的不安全行为特殊作业管理和审批、安全培训/个体防护/职业健康、三违管理(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)。管理上的漏洞和缺陷隐患排查治理、重大危险源管理、风险辨识管控和研判公告、应急管理、危险源监视、环境安全监视、重点危化品监控、重点工艺监控。我们的优势advantage连得上基于用友精致工业互联网平台提供的AIOT服务，实现80多种工业协议的自适配、自连接、自学习，保障安全设施设备连得上。看得清通过视频集成、图像识别、轨迹跟踪、实时监测等技术的集成和应用，实现了重大安全设备、重要安全区域、重点安全行为的实时跟踪。管得住帮助企业构建风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系，设备全生命周期管理与项目三同时管理体系。

国的双跨工业互联网平台，业务辐射全球，致力于为企业提供数字化平台及解决方案，帮助企业数字化转型。

产品场景化功能在线监测模拟工厂3D场景，设备联网采集生产运行数据，实时监测设备运行状态。提高设备资源利用率，充分发挥比较大产能优势。实时预警设备运行异常、环境异常、定位异常、借用超时、维保临期实时预警，快速提醒运维人员解决问题，提高生产效率管理人员。定位管理厂内设备定位、离厂登记、位置监测，实时监控设备位置，管控设备外协、借用、租赁、调拨等业务，设备资产精细定位。设备排产实时获取各类设备的生产任务负荷及订单交期，实现订单计划排产到当台设备。无感报工实时采集设备生产运行数据，对接MES生产管理系统，生产进度无感报工，准确展示生产进度情况及人员工时绩效。质量检测分析自动采集检测数据，生成检测报告； 检测数据数字化存档，可追溯； 自动分析计算，判定产品是否合格，统计合格率。全过程追溯人机料法四码合一，扫码获取零件加工信息，生产运行数据采集存档，形成产品质量档案，实现生产要素全过程追溯。可视化展示设备物联平台与MES及看板集成，实时展示各设备运行状态、生产进度、质量情况、维保预警等信息，助力精细生产决策。全生命周期管理实现设备进/出厂登记、出入库、租赁、维保、备件、盘点、封存/解封、报废等全生命周期管理。供应、生产、销售全业务互联，使工厂实现从大规模制造向大规模定制的转型。临沂智慧商圈解决方案模板

通过NB-IoT智能终端实现与平台的联通，实现模具状态的自主上报、自动盘点，模具位置的实时追踪，无需人工。济南主数据解决方案

    从人工到智能，模具管理正走向物联网随着工业，模具管理正从传统的人工管理、条码管理向管理成本更加低、利用效率更加高、安全更加有保障的物联网管理迈进，模具物联网建设成为趋势。海模智云模具物联智能管理平台依托物联网，通过平台+智能终端的形式，可对模具进行全生命周期管理，个性化适应企业的实际需求，并可通过设备反馈的数据指导企业经营决策。模具管理难点及解决方案业务难点解决方式人工盘点问题多模具盘点依赖人工，导致模具管理效率低、成本高、准确性较差。自动盘点定位通过NB-IoT智能终端实现与平台的联通，实现模具状态的自主上报、自动盘点，模具位置的实时追踪，无需人工参与。数据无法为运营端利用过程数据以纸质留存，准确性低、易损坏丢失，并且由于缺乏专业分析，过程数据很难为运营精细指导。大数据产能分析对模具使用过程中的数据进行线上汇总分类，并通过合模计数、成型周期、开机率等对生产数据进行建模分析，实现生产订单和模具产能的实际校对、核准。传统条码方案可用性差传统条码存在易损坏、易受环境干扰、金属屏蔽信号等问题，且只能被动读取。信息自动搜集通过大数据平台，自动收集模具使用各环节的管理数据，并进行模具履历的生成与更新。

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