从中国制造业形势看，2013年工业占GDP的37%，装备制造业产值规模突破20万亿元人民币，占全球装备制造业总量的三分之一以上。中国发电设备产量约占全球总量的60%;造船占全球比重的41%;机床占全球比重38%。在500余种工业产品中，中国有220多种产量居世界第Y;但中国制造大而不强。主要制约因素是自主创新能力不强，H心技术和关键元器件受制于人﹔产品质量问题突出;资源利用效率偏低;产业结构不合理，大多数产业尚处于价值链的中低端。如何将中国制造转变为中国智造，如何提升中国制造业的全球竞争力，成为中国政F和企业的一项重大任务。智能工厂是一个具有创新性、生命力和竞争力的新一代制造企业及其生态系统的发展愿景。东营德尔智慧工厂

    平台通过WebService接口使用平台提供的各种服务，将具体的业务展现给终端用户。平台支持C/S客户端、B/S客户端、大屏客户端、网管客户端、移动客户端，较大化满足用户的体验效果。平台满足多部门对视频数据、信息数据的共享需求，可根据各使用部门不同的应用需求，采用自定义针对性的用户界面，通过授权的情况下，各部门可实现视频、一卡通资源及信息数据的共享。系统支持视频实时智能行为分析，以及智能后分析检索，提供视频质量诊断、浓缩播放技术。福建智慧工厂在钱随着工业互联网、工业4.0、 物联网、5G、人工智能（AI）等概念的产生和流行。

    业务实现层负责提供在统一的智能楼宇行业应用软件框架之上的各类应用，由基础应用和业务综合应用组成。企业综合管理平台提供在一个统一的安防应用软件框架之上的各类应用。实现监控管理功能，包括实时监控、视频存储管理、视频分发管理、拼控上墙、录像查询回放、智能管理、报警配置、系统配置管理、用户权限管理、信息发布通告等。企业综合管理平台采用基于应用支撑层的智能楼宇系统开发设计，满足用户实际操作应用需求，丰富安防综合应用功能，包括门禁子系统、停车场子系统等，实现了各子系统间的统一管理。还提供了智能安防电信级系统必须具备的双机冗余热备功能，可以兼容多厂商、多种类、多协议的各种异构硬件；提供第三方系统接入服务。

    智慧工厂系统采取了“多方面集成、综合管理、业务优化”的理念，打造一套基于制造类企业人车物管理的先进解决方案。从人员管理的角度分为对企业员工、访客、供应商等业务合作人员的管理；从车辆管理的角度分为员工车辆、物流车辆、访客车辆的管理；从物资管理的角度分为物资放行、收发货过程、在途运输及仓库环境管理等。在此基础上结合制造类企业生产运营的各环节业务需求，为企业提供生产可视化监管、远程调度、节能减耗以及管理流程优化等业务辅助手段，Z终辅助企业提升生产经营管理效率，提高市场竞争能力。智慧工厂采用先进的制造物联技术，规范管理、将车间生产透明化，提高制造企业竞争力。

    根据制造业企业的实际需求，本着因地制宜、科学合理、注重实效、严格要求及保密的原则，着眼于实际并考虑未来业务接入，从可视化园区综合管理、生产过程辅助管理、智能可视化物流管理、智能可视化仓储管理、智能可视化物料管理等五大环节入手，帮助企业提高生产效率、提升产品质量，帮助企业实现工厂多方面透明化管控，深入实施智慧工厂的数字化工程。比较重要的一点就是要使管理层明确了解企业业务进展的每一步情况，将管理做到“看得见，管得着”。人机之间具备互相协调合作关系，各自在不同层次之间相辅相成。日照智慧工厂软件

智慧工厂VR虚拟仿真技术将厂区业务数据(运营管理、设备监测)等综合运行数据进行精细对接、校准及统计分析。东营德尔智慧工厂

    资源具备单一属性，在资源共享、业务整合上存在诸如以下问题：1、系统硬件资源零散、同类功能没有在硬件上进行整合利用；2、无法对设备进行无缝接入，实现资源调用与共享；33多层网络结构的传统控制网络，存在多种通讯协议及联网设备，无法相互联通，不利于系统间的信息传递；4、系统联动多数局限于硬件联动，增加实施与维护的复杂度；5、软件结构采用封闭模型，不利于系统扩展与升级；6、缺乏更多的标准接口，影响系统接入实现业务整合；7、无法实现智能网关方式下的设备统一监测，增加了系统运维成本及安全隐患；8、没有统一的数据库，无法在内部实现信息共享，以及系统数据的统一管理与维护；9、系统产品繁杂导致后续的维护升级困难；10、无法配置全局预案，实现统一平台下的业务优化；11、各系统一般情况下均需要安装配置软件及操作软件，造成机房软硬件的冗余；12、系统管理员需熟悉多种不同风格、不同控制逻辑的管理客户端，容易造成业务不精或工作疏漏；13无法实现远程查看整个系统的运行数据，大部分系统信息不离管理机房，不利于上层管理。 东营德尔智慧工厂

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