低压变频器在运行过程中有功率损耗，并转换为热能，使自身的温度升高。粗略地说，每1kva的变频器容量，其损耗功率约为40w～50w。因此，安装变频器时要考虑变频器散热问题，要考虑如何把变频器运行时产生的热量充分地散发出去，因此要讲究安装方式。柜式安装方式：当现场的灰尘过多，湿度比较大，或变频器外面配件比较多，需要和变频器安装在一起时，可以采用柜式安装。变频器柜式安装是目前至好的安装方式，因为可以起到很好的屏蔽幅射干扰，同时也能防灰尘、防潮湿、防光照等作用。柜式安装方式的注意事项：1、单台变频器采用柜内冷却方式时，变频柜顶端应安装抽风式冷却风扇，并尽量装在变频器的正上方（这样便于空气流通）。2、多台变频器安装应尽量并列安装，如必须采用纵向方式安装，应在两台变频器间加装隔板。每1kva的变频器容量，其损耗功率约为40w～50w。工程变频器厂商

变频器可以应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。采用变频调速控制后，使机械系统简化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备的功能。例如，纺织和许多行业用的定型机，机内温度是靠改变送入热风的多少来调节的。输送热风通常用的是循环风机，由于风机速度不变，送入热风的多少只有用风门来调节。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控，从而影响成品质量。循环风机高速启动，传动带与轴承之间磨损非常厉害，使传动带变成了一种易耗品。在采用变频调速后，温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现，解决了产品质量问题。此外，变频器能够很方便地实现风机在低频低速下启动并减少了传动带与轴承之间的磨损，还可以延长设备的使用寿命，同时可以节能40%。杭州射频变频器销售变频器能产生功率较大的谐波，由于功率较大，对系统其它设备干扰性较强。

变频器控制方式：正弦脉宽调制(SPWM)控制方式。其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到普遍应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较明显，使输出至大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。

变频器的选择是一项技能，找到合适的电气更是非常不容易的，如果选择不当，可能会造成逆变器的损坏，严重影响工厂的正常生产，电气销售的产品质量要好，所以科学合理的选择变频器是非常重要的。选购变频器的注意事项：1、长期低速旋转，电机发热量高，风扇冷却能力下降，必须采用增大减速比的方式或改为6级电机，使电机在高频率附近运转。2、变频器的设置场所必须满足标准环境的要求。否则，容易发生故障或缩短寿命的变频器与驱动电机之间的距离一般在50米以下，如果需要更长的距离，则需要降低载波频率，或者增加输出电抗器限流电抗器XD1/2的选。变频器主要有整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等。

变频器的作用：(1)可控的加速功能：变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速，而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。(2)可调的运行速度：运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。(3)控制电机的启动电流：当电机通过工频直接启动时，它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。(4)降低电力线路电压波动：在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。而采用变频调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能大程度上消除电压下降。变频器只是通过安装输入/输出滤波器是无法达到抑制和减少干扰的问题。工程变频器厂商

变频器的组成：变频器是由主电路、整流器、平波回路、逆变器组成的。工程变频器厂商

电流源变频器供电时，电动机的启动转矩很小，能稳定运行的范围很窄，在大部分的转速范围内是电机的运行不稳定区，电机的特性差。因此，在异步电机的变频调速中很少用这种变频器，但是，由于其具有容易实现回馈制动，能四象限运行，输出电压波形对异步电机接近正弦波，谐波分量小，噪音低，动态响应快等优点，在一些启动转矩小，需要经常制动和正、反转且调速范围要求较小的机械设备中，应用这种变频器能够起到很好的调速作用。电压源变频器供电时，电机的特性较好，电动机的启动转矩较大，调速范围较大，平滑性较高，低速时静差率较高，是目前交流调速中应用广的变频器。这种变频器，按其控制方式又可分为恒研f比控制和至大转矩保持恒定控制。工程变频器厂商

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