金刚石锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力，形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，一般减少到顺切割的1/3—1/2。为了让金刚石磨轮的工作效率更高，我们在使用金刚石磨轮一段时间后要定期的对金刚石磨轮进行修整。1、磨削修整法，磨削修整法的原理修整时是用普通磨料砂轮与金刚石磨轮对磨，金刚石磨轮做旋转运动，而普通磨料砂轮在做旋转运动的同时还做进给运动，金刚石磨轮表面的磨粒在摩擦力的作用下开始慢慢旋转，旋转的同时对金属结合剂产生一定的挤压力，至使粘结剂出现裂纹，随着摩擦力的连续作用，造成结合剂的裂纹进一步扩大，很终粘结剂破碎，使磨钝的金刚石颗粒从砂轮表面脱落，锋利的金刚石颗粒显露出来从而达到修整的目的。磨削工具在使用过程中，应当遵守规范。磨削工具展区服务方案报价

磨具适用范围广，由于新型树脂结合剂品种多，可以制成各种强度和性能的树脂磨具。因而，可普遍用于荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、抛光等工序。树脂磨具结合强度高，使用速度高，耐冲击，适于粗磨和荒磨加工；树脂磨具具有良好的韧性，适用于切割加工工序；树脂磨具弹性好，有一定的抛光性，可用于精磨和抛光加工。树脂磨具耐热性较低，易磨损，适用于平面磨和精磨加工。磨具有利于防止被磨削工件产生烧伤，树脂结合剂耐热性较低，可减少或避免烧伤工件现象。广西磨削工具展区磨削工具是用以磨削、研磨和抛光的工具。

树脂磨具具有下列特点：1、结合强度高。与陶瓷结合剂相比，树脂结合剂结合强度高，其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s，并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达10×104～40×104N，普遍应用于钢铁工业，如各种钢锭、钢坯等荒磨工序。高速重负荷专门用的砂轮等粗磨加工具有操作保护，适合高速磨削和大进给磨削，磨削效率高。2、具有一定的弹性，相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性，有一定的可塑性和延展性。其弹性模量（E）比陶瓷低几十倍。所以，树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。

接地问题砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。砂轮使用注意事项。侧面磨削问题：在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反保护操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。磨削工具硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级。

磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被普遍采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨削工具在机械制造和其他金属加工工业中被普遍采用。西藏磨削工具展区报价

磨削工具为磨削和磨床的快速发展创造了条件。磨削工具展区服务方案报价

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，**有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量很大、使用面很广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。磨削工具展区服务方案报价

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