磨具由于有一定的弹性变形，可以缓冲磨削力的作用。因而磨削效果好，有抛光效果，能提高加工表面的粗糙度。能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具由于树脂结合剂磨具硬化温度低，可常温硬化，收缩率较小，可制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。如：采用玻璃纤维增强的树脂砂轮，易排屑、散热性好的多孔树脂砂轮和沟槽砂轮；改善磨削工艺条件的螺栓紧固砂轮、电解磨削砂轮、抛光砂轮；以及筒形、碗形、蝶形等异形砂轮。磨具的弹性性能是非常不错的。磨削工具天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。江苏磨削工具展区咨询

工件磨具在磨削过程中产生的热量，首先使树脂炭化，促使钝化了的磨料自动脱落，露出新的锋利的磨粒，降低了磨削区域的热量，避免了工件烧伤。树脂磨具硬化温度低，生产周期短，设备简单有利于专业化生产。不足之处在于：（1）树脂磨具耐碱性、耐水性较差，易老化。一般有效存放期为一年。因此，不能长期存放。（2）树脂磨具耐热性较低，磨削加工时，磨耗较大，不适于定型成形磨削。（3）树脂磨具气孔率低，加工有气味，应注意环境污染问题。江苏磨削工具展区咨询磨削工具为磨削和磨床的快速发展创造了条件。

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，**有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量很大、使用面很广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

树脂磨具具有下列特点：1、结合强度高。与陶瓷结合剂相比，树脂结合剂结合强度高，其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s，并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达10×104～40×104N，普遍应用于钢铁工业，如各种钢锭、钢坯等荒磨工序。高速重负荷专门用的砂轮等粗磨加工具有操作保护，适合高速磨削和大进给磨削，磨削效率高。2、具有一定的弹性，相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性，有一定的可塑性和延展性。其弹性模量（E）比陶瓷低几十倍。所以，树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。磨削工具硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级。

卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合保护操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。防护问题防护罩是砂轮机很主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的保护。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其很大开口角度不允许超过90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。磨削工具的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；江苏磨削工具展区咨询

磨削工具在使用过程中，应当遵守规范。江苏磨削工具展区咨询

测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。有机磨具的特征是使用范围广，具有一定的弹性和较高的结合强度，并具有良好抛光性能。在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，这些都是测量磨具的不错的方法。江苏磨削工具展区咨询

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