随着质量源于设计的理念不断深入，药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视，旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机大范围用于制药、食品、化工等行业上的造粒。该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒笼转速是否合理，网络安装是否合适。嘉兴造粒机

干粉造粒机：革新您的生产流程，提高效率，降低成本，全球的干粉造粒机技术现已面市，以其独特的功能和用途，为各行业带来了一场生产方式的革新。这款颠覆性的产品可以解决众多问题，满足迫切的生产需求，为全球企业带来更高的效率和更低的成本。干粉造粒机是一种将干粉状原料通过特殊工艺加工成颗粒状产品的设备。与传统的湿法造粒机相比，干粉造粒机具有更高的生产效率、更低的能耗和更少的废弃物。此外，干粉造粒机还具有以下优点。南通GZL系列干法辊压造粒机6、如果材料被堵塞，此机会将自动排除故障。

小型干法造粒机对湿物料进行混合揉制，或将软化点较低(通常在60℃以下)的物料从挤出压力螺旋输送过程中产生的造粒机头模孔中挤出。挤出物料是条状的，然后经过干燥或冷却得到短柱状成品颗粒，应用于需要造粒的产品工艺中，如催化剂、农药、染料、颜料、药品、橡胶添加剂、食品添加剂、塑料添加剂、日化用品等。颗粒过程的机制是通过螺旋给料器喂食,然后通过一对相互反向运动的压辊,粉末材料压制成薄片,改善其比重,然后通过制粒机制破碎全麦,合格的材料,在紧迫的过程,以确保材料干净没有污染。在实际连续生产中，采用自动操作方式。设定压力后，系统通过实时监测两压辊间隙，自动调整螺旋送料速度，保证送料均匀，片材厚度均匀，从而达到制粒质量稳定，粒度分布均匀的目的。

干法制粒机及筛分机一体化装置为了改善粉末的流动性，以适应自动压制，成型前的粉末往往要经过预压制粒过程，以改变粉末的密度、颗粒尺寸、形状及粒度来满足成型的要求。采用干法制粒机进行制粒，其工艺过程为首先将流动性差、颗粒细的粉末经制粒机轧辊轧制成片，再经粉碎机破碎过筛，制成颗粒较大，流动性较好、容易成型的粉末。在轧制过程中，受轧辊之间间隙、轧辊与面颊板之间间隙所影响，部分粉末未经轧制，经筛网筛分后直接落入物料料仓，造成制粒后粉末均匀性差、影响后续成型后的生坯质量。为此，对制粒后粉末增加筛分系统，准确制备出所需粒度范围内的粉末，并将未经制粒的筛下物粉末重新回系统进行制粒。干法辊压造粒机适用物料:硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵。

造粒机技术的提高同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。面临严重的能源与环境挑战，中国近、协调、可持续的科学发展观为指导思惟，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国造粒机技术的发展指明了方向，探索造粒机技术的新型发展道路势在必行。随着市场的不断扩大，广大用户的设备需求不断增加，造粒机企业批量生产，满足客户的需求，依靠过硬的产品质量和显着的破碎效果，不断赢得新的市场，扩大销售空间，在机械行业，新设备新技术，以满足广大用户的生产需求的不断变化，该设备的性能，也赢得了广大客户的支持和信赖。目前，欧美日的造粒机主要以精密造粒机、大型造粒机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端造粒机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端造粒机出口占据了世界的半壁江山。◆无需任何添加剂，干粉直接造粒；淮安包衣造粒机

造粒作为粒度增大的一种方法，在包括药物，食品，矿物质和洗涤剂在内的许多行业中是必不可少的加工步骤。嘉兴造粒机

此外，炭黑干法造粒机的生产效率也得到了大幅提升。该机器采用先进的控制系统和高级的工艺技术，可实现连续、自动化的生产。在生产过程中，炭黑干法造粒机能够将炭黑以及其他原材料直接转化为颗粒状产品，不仅提高了生产效率，同时也改善了产品的质量和稳定性。不仅如此，炭黑干法造粒机还具有优异的能源利用效率和较低的运行成本。由于其采用了先进的能源回收和利用技术，使得整个生产过程的能源消耗大幅度降低。同时，由于该机器的自动化程度高，人员操作简单，也使得运行成本得到了有效控制。嘉兴造粒机