干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为对辊挤压过程。对辊造粒机在生产的时候,会出现很多因素影响,影响对辊造粒机的生产能力。钾肥造粒机小编为您总结了几个原因并给出处理方式。1、粒料长短不一——应调整对辊造粒机分料偏转刮位置。2、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象。——可以相应增加对辊造粒机的调质温度,温度增高有利于物料预热，增加木质素的释放。3、粒表面较光滑,但硬度过高。——可能是对辊造粒机环模压缩比较大,应降低环模压缩比。4、粒表面不很光滑,并且粉化率高。——可能是对辊造粒机环模压缩比较小,应增大压缩孔。环模压缩。5、有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低。——可能是对辊造粒机切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断。◆无需任何添加剂，干粉直接造粒；常州圆盘造粒机

    把条料精确地切成所需长度。造粒机节能改造编辑造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。造粒机选购指南编辑1、用子母机，双螺进料。2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。4、主要部件要用标准材质。合肥对辊挤压造粒机尽管在制造过程中这一过程非常重要。

在购买干法造粒机后我们要注意的是如何清洗这种复杂的机械，会不会直接用水清洗而将其分解?长时间不使用，满是灰尘的机械如何清洗?

  1. 如果只清理表面的灰尘，那是很简单的。我们知道有些机械零件是不能喷水的，一碰就会损坏，所以在清洗的时候一定要小心，不要像洗车一样，用大盆的水或者直接用水管清洗，这样是不正确的。正确的做法是将机身上的灰尘弄湿后再擦一遍，然后用毛巾拧干，直到清洁为止。

2. 干法造粒机不怕水,可以大胆的洗水,放入清洗槽,和塑料混合机去除松散污垢粘附在塑料表面,如沙、土壤、等,所以它沉槽的底部;如果木屑和纸张较多，可在配备泵的沉淀池中进一步净化。牢牢地粘附灰尘,如油墨、纸标签涂有粘合剂,可以手工挑选出更大的,被塑料破碎机粉碎后放进热碱水溶液槽浸泡一段时间,然后通过机械搅拌摩擦和碰撞,去除污垢。Z粉碎后的废塑料经清洗后放入离心机进行干燥，并经过两步热风干燥，直到残余水分≤0.5%。

     干法混合造粒机的造粒技术已广泛应用于各个行业,其主要特点是:能够解决粒子在分散混合中存在的问题,制粒,保证粒子在高质量稳定成型造粒过程中,通过使用旋转汽缸和转子的作用的混合粉,实现生产和供应的连续性。

干法混合造粒机是一种混合的权力没有死点混合和分散设备,使用一个独特的混合结构,混合缸同时运行,内部搅拌转子旋转速度不同,也形成了一个速度差异对各种混合材料的影响。干法混合造粒机采用干挤压技术，将含水率小于10%的粉状物料压缩成片状，然后经过粉碎、制粒、筛分等工序，使片状物料变成颗粒状物料，满足使用要求。干式辊式造粒机主要是靠外界压力，使物料通过两个反向旋转的辊间隙被迫被压成碎片。在轧制过程中，材料的实际密度可提高1.5-3倍。以达到一定的强度要求。 干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。

空心桨叶干燥机在吸收国内外技术的前提下，可间接加热或制冷泥浆、颗粒、粉末和厚材料，完成干燥、制冷、加热、杀菌、反射、低温锻造等单元操作。特殊楔形混合传热浆叶片具有较高的传热效率和传热表面的自清洗效果。1、排出蒸汽管道中的凝结水，然后关闭截止阀。2、打开电气柜的空气开关(相应地表示红灯亮)，运行各加热室的循环风机。3、当干燥室温达到145℃时，打开调速电机控制器的相关“通”位置，然后顺时针旋转变速旋钮，使表针达到所需位置。与此同时，调整输送链的松紧度，然后将物料送到干燥机。特别注意进料端下料的均匀性。干法制粒机是用干法造粒将粉末状立东莞造粒机即做成满足用户要求的颗粒状商品。合肥对辊挤压造粒机

碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。常州圆盘造粒机

    具体实施方式需要说明的是，在不的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在本实用新型中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型中，“造粒”是指一种加工工艺，此加工工艺是将物料放在一定形状的密闭空间内，通过施加外力使物料制成理想的结构形状。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种造粒机构，如图1所示，所述造粒机构包括动部1和静部2；所述动部1包括用于将所述动部1安装于所述静部2的回转轴11以及和所述回转轴11固定在一起的并能够与所述静部2在所述回转轴11的轴线方向上调整距离的回转部12。通过将动部1的回转轴11穿设在静部2上，固定在回转轴11上并与回转轴11一同回转的回转部12设置为能在回转轴11的轴线调整与所述静部2之间的距离。常州圆盘造粒机