可以在回转轴11的轴线方向上对回转部12进行微调，以使回转部12和静部2之间的距离达到理想状态。地，所述动部1还包括用于限制所述套筒131运动的可拆卸连接结构。为了对回转部12和静部2间的距离进行较大范围的的调整，其中，套筒131和回转轴11之间采用的可拆卸连接结构需要方便套筒131在回转轴11上的安装和拆卸的，这样能够提高工作效率并且减少对回转轴11的破坏，延长回转轴11的寿命。地，所述可拆卸连接结构包括位于所述套筒131和所述回转轴11之间、用于限制所述回转轴11和所述套筒131周向运动的键14；所述套筒131和所述回转轴11上分别形成有与所述键14配合使用的凹槽111和第二凹槽132。通过设置键14将套筒131固定连接回转轴11，需要将套筒131从回转轴11上拆除时，通过拆除键14即可将达到目的，然后，轻松在回转轴11的轴线方向移动套筒131，然后在利用键14将套筒131重新固定，达到初步调整回转部12和静部2之间距离的目的。进一步地，所述键14和套筒131以及回转轴11之间采用松配合，在套筒131的两端对套筒131进行轴向的固定，如图1所示，回转轴11采用阶梯轴，所述套筒131靠近静部2的一端抵挡在回转轴11的阶梯上。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。上海有机肥干法辊压造粒机

 （1）物料在整个造粒过程不会产生任何水分，因此对于一些一经暴露在水分之中其物理和化学状态便会改变的化合物来说，它是一种非常理想的技术。 （2）投入设备少，维护成本低，占地面积少，故生产成本低。 （3）工艺简单，中间环节少，即可控制粉尘飞扬又减少粉料浪费。同时，无废气排放，无环境污染。 （4）较大的优势是低能耗，这是由于干法造粒无需加湿再干燥。 （5）无需添加任何粘合剂，有些粉料和热敏性强以及中药提取物等，比重达不到要求，又不能加粘合剂，必须通过干法制粒完成。 （6）成品粒度均匀，堆积密度增加，流动性改善及可控制崩解度，不回潮，便于后序，加工储存和运输。扬州肥料造粒机该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

随着质量源于设计的理念不断深入，药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视，旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机大范围用于制药、食品、化工等行业上的造粒。该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

    所述回转子单元还包括连接所述轮状物和所述第二回转轴的轴承以及防止灰尘进入所述轴承的防尘单元。进一步的，所述防尘单元包括防尘圈。进一步的，所述第二回转部包括多个所述回转子单元，多个所述回转子单元沿所述回转轴周向均布。本实用新型第二方面提供一种造粒机，所述造粒机包括以上所述的造粒机构。通过上述技术方案，通过将动部的回转轴穿设在静部上，固定在回转轴上并与回转轴一同回转的回转部设置为能在回转轴的轴线调整与所述静部之间的距离。该机构能够实现回转部与静部之间距离调整的，有利于造粒机构运行一段时间后，虽然动部和静部之间均有磨损，但是通过调整回转部与静部之间的间隙仍然可以正常造粒，优化了造粒功能。附图说明图1是一种具体实施方式的造粒机构主视图的剖面图；图2是图1的俯视图；图3是图1的局部放大图。附图标记说明1-动部；11-回转轴；111-凹槽；12-回转部；122-安装座；121-第二回转部；123-回转子单元；1231-第二回转轴；1232-轮状物；1233-轴承；1234-防尘单元；1235-防尘圈；1236-骨架油封；1237-轮状物内封盖；13-调整结构；131-套筒；132-第二凹槽；14-键；15-刮料器；2-静部；21-造粒模板；22-通孔；23-表面；16-螺帽。干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺。

首先，我们需要检查一下情况，如果我们发现干粉造粒机有异味。一般分为两种，一种是造粒机本身的气味，另一种是原料的气味。设备本身可能会产生异味:有时在设备设计运行时，由于相关人员操作不当或机器老化，很容易失去对加热的控制。在这种情况下，过高的温度会导致泡沫熔化。因此，人们可以闻到燃烧的味道。针对这种特殊情况，我们的解决方案之一就是直接检查加热回路，及时更换加热盘管。还有就是电机故障的可能性，因为有时候电会不小心加热一些断了的线圈，还会产生异味，这是大家需要采取严格预防措施的事情。如果发现设备异味不是机械故障引起的，那只能是原料引起的。认为在这种情况下，需要检查其原材料，进一步解决这个问题!过细的物料（小于0.1mm）含空气太多，影响成品料片的密实度，而且会对挤压过程产生影响。上海有机肥干法辊压造粒机

3、若产量过低，可按比例同步加快送料、压片电机转速。上海有机肥干法辊压造粒机

考虑目标过程和温度控制是否会产生不同的控制参数，选择和操作以保持稳定状态。根据湿度而非温度，可减少系统的气流和热损失，控制干燥机的运行。添加绝缘部件。干燥是一种能量和热量密集的工艺，加入绝缘滚筒、管道和相关设备，可以降低能量。在某些情况下，增加绝缘，甚至增加生产。整个干燥机的控制受燃烧器运行的影响，包括检查和维护计划。另外，燃烧器制造商定期对燃烧器进行检查和清洗。

 进给速度保持恒定(初始上升期后)，通过调节入口温度来实现控制设置。如果进水量不同，系统会使用更多或更少的能量来运行要求，这也适用于进给速度的瞬时变化。这种控制应该在一定范围内，系统可以处于控制周期。调节进给速度。其他常见的控制干燥过程的方法是调整进给速度，以控制参数波动。通过这种方法，入口温度保持在恒定值。如果原料过热敏感，这种方法是有效的。如果产品在高温下发生反应或损坏，或者热源必须在其输出中运行，效率高，稳定。 上海有机肥干法辊压造粒机