干法辊压制粒机出现片料异常怎么办？封闭式干式造粒机可减少生产过程中的粉尘污染和污染风险；其次，设备采用模块化设计，只需少量工具即可拆卸整个造粒装置，便于清洗所有模块单元，更换螺杆和压辊，适应不同的造粒任务。干造粒工艺是将药物与辅料混合均匀，压缩成块状或板状，然后将整个颗粒粉碎成所需尺寸的颗粒。该方法依靠压力在分子之间产生结合力，其制备方法包括压片法和滚压法。1、若片材过松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。2、如果片材太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。两轮间隙为0.5-2mm。3、若产量过低，可按比例同步加快送料、压片电机转速。⑧定期由维修人员对干法制粒机进行详细检查、维护，发现故障及时维修或更换保证干法制粒机的使用性能完好。宁波脱硫石膏干法造粒机

介绍干法辊压造粒机工作能力1、粘合剂分布均匀，间歇时间短，清洗时间减少，清洗效果好，空气吹扫密封系统和造粒机主轴。2、所有内部接触部分均采用304/SS316或316L，并对镜面进行抛光，电力控制和操作面板。3、高速造粒机插入水平穿墙碗，帮助粉末混合，打破产品所需的尺寸颗粒。内置冲洗系统的主搅拌轴和造粒机的轴密封正在改变产品清洗轴，并与工厂的洗涤水内置排水管。造粒机电机配有可移动的不锈钢外壳，包括电机和简化清洗。4、所有运动部件的机器完全关闭，以消除事故。除非搅拌机盖正确关闭，否则机器不能启动。平壁排放阀消除口袋排放阀。四川对辊挤压造粒机②减速器维护保养：每月检查一次减速器皮带的磨损和张紧情况，磨损严重及时更换松紧程度可用调节螺钉调节。

2、干燥流程的加工：对于采用的是湿法制粒技术的制粒设备来说，在做好了制粒环节的加工之后，是需要对处在湿润状态的原料进行干燥加工的。而干法制粒机，会因为没有湿润环节的加工，而不需要进行干燥流程的加工。3、湿润流程的加工：很多传统的比如采用的是湿法制粒技术的设备，在应用的时候，就是需要进行湿润流程的加工的，而干法造粒机设备在应用的时候，则是不需要进行湿润这个流程的加工的。干法造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。干法造粒机主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

技术优点：1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。2、工艺流程简单，能耗低，产量大。3、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为明显。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。5、操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。注意事项：1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。大多数造粒机进行预防性维护，例如定期更换润滑油。

干法造粒机在运行时操作要求干法造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。干法造粒机主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。具体操作如下： 1、对新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查；常州化肥造粒机

造粒作为粒度增大的一种方法，在包括药物，食品，矿物质和洗涤剂在内的许多行业中是必不可少的加工步骤。宁波脱硫石膏干法造粒机

干法辊压造粒机调整正确方法

2、球窝对准调整：球窝主要与辊面凹陷对齐，存在轴向对齐、周向对准等问题。a、在安装过程中轴向对齐已经进行了调整，总体上不太可能进行调整。当需要调整时，将被动轴承座两侧的压盖拧紧或松开，使偏心套位移对应于主动轴滚轮。b、周向对准：环向对准的步骤是松开被动齿轮和调整套之间的6个连接螺栓，使调整机构和被动齿轮稍微分开。由于设计时考虑到座的调整量，设置了2个调整螺栓，因此无论错位有多大，都能调整错位。 宁波脱硫石膏干法造粒机

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