辊造粒机发生粘连的原因从对辊造粒机到各行各业，都会出现粘辊现象。新型对辊造粒机粘辊怎么办？下面和大家讨论一下相关问题。让我们首先回顾一下设备的工作原理。材料从辊子造粒机顶部添加，并进入计数器辊。在巨大的挤压力下，材料变形并压缩成片状。压成蛋糕的材料被滚筒挤压造粒机粉碎，分为许多小颗粒，以实现造粒。根据对辊造粒机的造粒原理，可以判断为什么滚筒粘着。原因有几个，一是原料含水量大，二是抗压强度不够，三是新窝表面粗糙，没有脱模或脱模。，粘合剂的比例可能很大。如果排除粘合剂的原因，即新机器不脱模，直接进料生产。此时不要强行研磨。您应咨询相关人员，并根据使用经验提供研磨方案，否则会损坏必须更换附件。对于制造肥料的人来说，由于原则上结晶水和游离水含量高，造粒机直接压在辊上而不翻转干燥，容易粘辊，成品颗粒出料率低。这不是设备问题。如果是生产线，可以加烘干机。如果很小，需要翻过来晾干。（2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出由运输或中转过程完成混合；阜阳工业盐造粒机

干法辊压造粒机突出之处

3、卧式双螺送料，卧式双螺送料，进料更均匀。PLC控制，整机由可编程序控制，工艺参数可存储记录。并且现在国内相关生产企业应及早加强技术研发，改善国产设备当前存在的问题，更好地满足了市场的需求。这些干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成，具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，通过干法制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。 宿州脱硫石膏干法造粒机干法造粒机制成颗粒可压片剂，作冲剂、灌胶囊等。

干法辊压制粒机优势。江苏耀飞干燥公司设计生产的干法辊压制粒机，已被许多客户投入使用，并受到大家的一致好评。那使用干法辊压制粒机，到底有哪些优势呢？

干法辊压制粒机的优势◆不添加任何添加剂，直接将干粉造粒。◆颗粒强度可通过调节辊压来调节，控制成品强度。◆循环操作，实现连续生产。◆材料是通过机械压力强制压缩成型的，无任何添加剂，保证了产品的纯度。◆干粉直接制粒，无需后续干燥工艺，现有生产工艺易于收敛改造。◆颗粒强度高，与其他制粒方法相比，对软容重的改善作用是显着的，特别是在产品堆积比例增加的情况下。

当干粉造粒机排出不正常时该如何处理？

干粉造粒技术具有造粒速度快、效果好、过滤孔设计特殊、筛分仔细、摩擦过滤棒能粉碎筛分固体颗粒等优点，应用于制药、化工、食品等行业。它可以替代摇摆式造粒机，是新一代的造粒设备。干法造粒机不适合半固态、液态、糊状等物料。干式造粒机是一种具有摆动功能的旋转圆筒，通过筛网可以研究成湿粉料的颗粒，可以大范围用作研磨成片并成为现成的颗粒。作为化学方面的湿粉颗粒的研究，在压缩片剂干燥后，可以在储存过程中粉碎，在化学加工工业中凝块或结块，用于加工食品行业中的糖果和糖混合物以及麦芽乳制品，在其他行业，如陶瓷、塑料混合物成为形成颗粒。 物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。

干法辊压造粒机突出之处

这种机器是制粒技术上一大创新，它省去了很多中间环节，降低了很多中间费用。比如：运输费用、营销费用、加工费用等，提升了自身的终端竞争力。由于它的一些突出之处，使得被用在很多的地方。干法制粒机突出之处：1、压力恒定。干法制粒的压力是影响制粒效果的关键性因素，制粒机具有更稳定的制粒效果，颗粒的致密度、可压性均有更高的一致性、重现性。2、低温制粒。制粒机是在较大的压力下压制成粒，连续化制粒过程中产生较多热量，设备温度、物料温度均会上升。制粒机具有冷却系统，可将压制过程中产生的热量带走，从而保证连续生产时主药的稳定性。 有了预防性维护计划，许多维修费用是可以避免的，所有的零部件和维修资源可以预定和占简化工艺。浙江圆盘造粒机

预防性维护是有意义的，干法辊压造粒机组件随着时间的推移更容易失败。阜阳工业盐造粒机

干法辊压造粒机故障率低作为一家专业的造粒机制造商，干法辊压造粒机是我公司提供的产品之一。

我们将为大家介绍一下干法辊压造粒机的主要特点，有需要的朋友快来参考参考吧。主要特点1）可以通过调节辊压，控制颗粒的强度。2）循环操作以实现连续生产，成品率高。3）物料采用机械压力加压成型，不添加任何添加剂，保证产品的纯度。4）干粉直接制粒，无需后续干燥工艺，现有生产工艺易于趋同和转化。

5）颗粒强度高，与其他造粒方法相比，堆密度显着提高，特别是在增加产品堆积比例的情况下。6）原料种类繁多，颗粒强度可根据不同物料自由调整。7）结构紧凑，易于维护，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低。8）控制环境污染，降低废粉包装成本，提高产品运输能力。9）送料装置采用变频调速控制，自动化程度高，可同时控制多台机器，具有劳动强度低，长期连续运行等特点 阜阳工业盐造粒机

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