了解干法辊压制粒机的相关知识

干法辊压制粒机知识由于环保的要求和生产过程自动化的不断提高，粉末造粒技术作为粉末颗粒加工处理的重要分支之一的重要性日益凸显，粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压制粒机采用干法碾压技术，将含水率≤5%的粉状物料压制成片或片剂，然后经过破碎、筛分等工序，使块状物料成为符合应用要求的颗粒。干法辊压制粒机主要依靠外部压力的方式来迫使物料通过两个相对转动的辊缝，以压缩成层状颗粒。在辊压过程中，物料的真实密度可以增加1.5～3倍，从而达到一定的颗粒强度要求。我们可根据客户要求设计干法辊压制粒机。同时，如果您想获得质优价廉的干法辊压制粒机，我们将是您明智的选择，因为我们的产品是由我们自己的制粒机工厂制造的。 分离的起因有两个：一是物料落到一个堆上时，较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下.辽宁造粒机厂家

当干粉造粒机排出不正常时该如何处理？

干粉造粒技术具有造粒速度快、效果好、过滤孔设计特殊、筛分仔细、摩擦过滤棒能粉碎筛分固体颗粒等优点，应用于制药、化工、食品等行业。它可以替代摇摆式造粒机，是新一代的造粒设备。干法造粒机不适合半固态、液态、糊状等物料。干式造粒机是一种具有摆动功能的旋转圆筒，通过筛网可以研究成湿粉料的颗粒，可以大范围用作研磨成片并成为现成的颗粒。作为化学方面的湿粉颗粒的研究，在压缩片剂干燥后，可以在储存过程中粉碎，在化学加工工业中凝块或结块，用于加工食品行业中的糖果和糖混合物以及麦芽乳制品，在其他行业，如陶瓷、塑料混合物成为形成颗粒。 衢州干法造粒机（1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离；

钾肥造粒过程中辊压机造粒机的压力调节辊压造粒机的挤压力是造粒机安全稳定运行的重要参数。辊压造粒机的压力直接影响肥料造粒工艺的挤出效果和质量。因此，辊压机造粒机的压力调节是造粒过程中的重要控制参数。适当的压力可以提高设备的肥料造粒产量，减少能耗，延长造粒机的使用寿命。如果辊压造粒机的压力太小，则肥料颗粒之间会有更多的空隙，不能满足物料挤压所需的压力，并且不会形成致密的滤饼，这会影响效果。如果压力太大，则很容易在物料颗粒之间引起“再聚合”现象，导致滤饼难以散布和分级，并且会加剧辊子表面和轴承的磨损和损坏。根据主电机的运行电流、物料的粒度、可磨性和滤饼的松散度，我们选择合适的压力来调节辊压造粒机的压力。辊式挤压造粒设备的电流越高，完成的工作越多，肥料的造粒能力也越高。

干法制粒机出现故障的原因干法辊压制粒机出现故障的原因：1、如果片料太松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。2、如果片料太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。两轮间隙为0.5-2mm。3、如果产量太低，可同步按比例加快送料、压片电机转速。4、如果经调整后仍压不成片，增加物料湿度和喷食用酒精等。5、如果油压上升困难或压力降＞0.5Mpa/10min，应检查液压系统是否正常。

6、如果堵料，本机会自动排除故障。7、如果送料有困难，检查物料配比及含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒转笼转速是否合理，网安装是否适当，是否阻卡，是否破网，然后进行解决。9、如果粉尘飞扬太多，检查除尘风机运转是否正常，布袋是否堵塞，积料桶定期回收清理。10、如果压片较好，制粒后细粉太多，检查转笼是否堵料，制粒速度是否太快，转笼与筛网间的间隙为0.5-1mm为佳 干粉造粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入，节省人力、物力、财力，是节能环保的新型设备。

如何对造粒机进行分类？

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。 二是当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同相应发生分离。合肥氟化铝干法造粒机

（2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出。辽宁造粒机厂家

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