干法辊压造粒机突出之处

这种机器是制粒技术上一大创新，它省去了很多中间环节，降低了很多中间费用。比如：运输费用、营销费用、加工费用等，提升了自身的终端竞争力。由于它的一些突出之处，使得被用在很多的地方。

干法制粒机突出之处：

1、压力恒定。干法制粒的压力是影响制粒效果的关键性因素，制粒机具有更稳定的制粒效果，颗粒的致密度、可压性均有更高的一致性、重现性。

2、低温制粒。制粒机是在较大的压力下压制成粒，连续化制粒过程中产生较多热量，设备温度、物料温度均会上升。制粒机具有冷却系统，可将压制过程中产生的热量带走，从而保证连续生产时主药的稳定性。

3、卧式双螺送料，卧式双螺送料，进料更均匀。 （4）混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。苏州石墨造粒机厂家直销

干法辊压造粒机故障率低作为一家专业的造粒机制造商，干法辊压造粒机是我公司提供的产品之一。

我们将为大家介绍一下干法辊压造粒机的主要特点，有需要的朋友快来参考参考吧。主要特点1）可以通过调节辊压，控制颗粒的强度。2）循环操作以实现连续生产，成品率高。3）物料采用机械压力加压成型，不添加任何添加剂，保证产品的纯度。4）干粉直接制粒，无需后续干燥工艺，现有生产工艺易于趋同和转化。

5）颗粒强度高，与其他造粒方法相比，堆密度显着提高，特别是在增加产品堆积比例的情况下。6）原料种类繁多，颗粒强度可根据不同物料自由调整。7）结构紧凑，易于维护，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低。8）控制环境污染，降低废粉包装成本，提高产品运输能力。9）送料装置采用变频调速控制，自动化程度高，可同时控制多台机器，具有劳动强度低，长期连续运行等特点 无锡塑料干法造粒机干粉造粒机适用于实验室、中间实验装置和小型生产，只需80克左右干粉末就可以其成型性。

辊造粒机发生粘连的原因从对辊造粒机到各行各业，都会出现粘辊现象。新型对辊造粒机粘辊怎么办？下面和大家讨论一下相关问题。让我们首先回顾一下设备的工作原理。材料从辊子造粒机顶部添加，并进入计数器辊。在巨大的挤压力下，材料变形并压缩成片状。压成蛋糕的材料被滚筒挤压造粒机粉碎，分为许多小颗粒，以实现造粒。根据对辊造粒机的造粒原理，可以判断为什么滚筒粘着。原因有几个，一是原料含水量大，二是抗压强度不够，三是新窝表面粗糙，没有脱模或脱模。，粘合剂的比例可能很大。如果排除粘合剂的原因，即新机器不脱模，直接进料生产。此时不要强行研磨。您应咨询相关人员，并根据使用经验提供研磨方案，否则会损坏必须更换附件。对于制造肥料的人来说，由于原则上结晶水和游离水含量高，造粒机直接压在辊上而不翻转干燥，容易粘辊，成品颗粒出料率低。这不是设备问题。如果是生产线，可以加烘干机。如果很小，需要翻过来晾干。

干法辊压造粒机的适用范围及其组件应用范围：肥料硫酸钾氯化钾氯化铵磷酸一氨磷矿粉硫酸鞍重过鳞酸钙腐植酸等粉体物料氧化锌脱硫石膏氧化铅氯化钙磷酸钙漂粉精冰晶石抗氧剂白碳黑苯二甲晴等组件有哪些：压路机：有了一定的压力，将物料的双滚轮的作用下，卷成片。使干法辊压造粒机之间的齿轮传动。除氧罐：它用于在材料中去除气体。干法辊压造粒机螺旋围绕脱气槽的中心线旋转，以除去包含在材料中气体。螺旋送料器：它用于物料送入压实。该功能是将预压缩的材料在进入压实之前。因此，堆密度的材料将增加，以满足需要的压实机。振动筛：它用于筛选颗粒和粉末的混合物中里主要整粒后，将满足要求的颗粒放入成品罐。干粉造粒机制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒。

对辊挤压造粒机安裝调试

（2）球窝的对位调节：A、径向对位在安裝时已调准，一般而言调节的概率并不大，当需调节时，把普攻带座轴承两侧的旋盖扭紧或松脱，进而促进偏心套偏移与主动轴辊相对性应。B、周向对位：周向对位的流程给出：卸松普攻传动齿轮与调节套的6个联接地脚螺栓，使调节套和普攻传动齿轮轻度松掉，因为设计构思时已考虑到了1个球窝调节量，并装有2个调节地脚螺栓，因此不管移位是多少均可调节移位。因球窝很小，调节时要纸箱子板放到两辊中间，喷焊后可看得出调节是不是超过目地。对好后，只能扭紧8个联接地脚螺栓 预防性维护通过减少或消除昂贵的维修和更换来节省资金。温州融雪剂造粒机厂家

大多数造粒机进行预防性维护，例如定期更换润滑油。苏州石墨造粒机厂家直销

使用干法辊压制粒机有哪些优势？

◆可使用多种原料，可根据不同原料自由调节颗粒强度。◆结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低。◆控制环境污染，减少废粉和包装成本，提高产品运输能力。◆送料装置采用变频调速控制，自动化程度高，可同时控制多台机器，劳动强度低，可长期连续运行。◆主要传动部件均采用质量合金材料。不锈钢、钛、铬等表面合金，极大地提高了耐磨性、耐腐蚀性、高温和耐压能力，从而使该机器具有较长的使用寿命。 苏州石墨造粒机厂家直销

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