薄膜涂层刀具（1）薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法(CVD)沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。WC+Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响(一般通过酸腐蚀去Co)。（2）化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体***，在极低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括：微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。（3）金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；可以用来切削许多非金属材料，切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。涂层的非标刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。河南双面铣刀非标刀具

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。液压夹具为各种加工过程提供强大的夹紧与定位力。云动力油缸在自动化加工过程中用来定位和夹紧。对心台钳，自定心夹紧元件等产品提供良好的定位，转角油缸和杠杆油缸提供对产品的压紧力，支撑油缸可以防止产品加工中的变形。从简单固定到机器人辅助加工中心，油缸都能提供夹紧与支撑力来提升生产效率。山东液压螺母非标刀具定制非标刀具非标复合铰刀，一次性可完成几个孔的精铰，提高生产效率。

随着世界工业的发展，非标刀具的应用日益***。虽然在全球的金属切削刀具家族里，标准刀具的数量无疑占有***的优势，但是随着机加工行业被号称为“提效率，降成本”的指挥棒敲脑袋以来，非标刀具的地位已被大幅提高。刀具行业转变经济发展方式的着力点应放在向制造业**市场进军，淘汰高耗低效标准刀具的过剩产能，大力发展制造业急需的现代高效非标刀具，以**少的资源消耗，为社会提供比较大的生产力。提高我们的生产效率降低成本。

关于刀具修磨1.刀具材料刀具修磨中常用的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金和PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利，韧性好，而硬质合金刀具硬度高，韧性差。这两种材料是钻头、铰刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述两种材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。普通硬质合金立铣刀由于高速钢刀具的精度大多比较低，修磨要求不高，价格也不高，所以，很多厂家定建立自己的工具车间来研磨它们;然而，硬质合金刀具往往需要送到专业的修磨中心进行修磨。据国内一些刀具修磨中心统计，送修刀具80%以上为硬质合金刀具。2.工具磨床现有工具材料的硬度在60HRC以上，一般只能通过修磨来改变其形状。工具制造和修磨中常用的工具磨床包括以下几种：槽磨床：修磨钻头和立铣刀等工具的槽或背面。顶角磨床：修磨钻头的锥形顶角(或偏心后角)。凿边修边机：矫正钻头的凿边。手动工具磨床：修磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等，常用于少量复杂形状的刀具。小刀磨床数控磨床：一般五轴联动，功能由软件决定。一般用于量大、精度高、但不复杂的磨具，如钻头、立铣刀、铰刀等3.砂轮磨粒不同材质的工具需要使用不同材质的砂轮磨粒。

有些领域的工件形状复杂，尺寸精度要求高，因此需要使用非标刀具进行加工。

液压刀柄是一种使用很***的刀柄此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄体系，拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，胀大壁再将刀具夹紧。选用这一刀具夹紧体系，可使体系径向跳动过失精度和重复定位精度控制在3μm以下。由于刀柄内存在有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在**地增加了断构阻尼，可有用避免刀具和机床主轴的振荡。实践使用表明，运用这种夹紧体系不只可以前进加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的运用寿命得到成倍前进。此外，这类刀柄不但具有免保护功能和抗污才干，而且易于运用和安全地夹紧刀具。由于，在紧固刀具时，夹紧压力可以将刀柄上的任何油或杂质导引到胀大套筒中(加工)的小沟槽中，这样就可以整理装夹用表面区域，并让其坚持单调，消除打滑现象，保证主轴的扭矩可以很好地传递给刀具。非标刀具结构有三种：整体式、焊接式和机械夹紧式。南京非标刀具定制

加工过程中，需要对刀具的材质、刀口的几何形状、几何角度等，进行针对性的设计。河南双面铣刀非标刀具

机械加工中所需要的各类刀具都有相关的型号、规格，确定了刀具的安装方式、几何尺寸、刀具角度等。但在生产有些特殊零件时，机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况，通用的刀具不能满足产品的需要。需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。2因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到一些工件的表面几何形状复杂特殊、工件进行过热处理而硬度增大、工件为不锈钢等容易粘刀、被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计。3非标刀具可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。如果是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度。河南双面铣刀非标刀具