硬质合金刀具的制作工艺通常包括以下几个步骤:原料准备:选择合适的钨钴合金原料,通常是将钨粉和碳化钨粉与适量的钴粉混合,按照一定的比例进行混合和研磨,以获得均匀的混合粉末。压制成型:将混合粉末放入模具中,通过压制机进行压制成型。压制过程中,粉末会受到高压力的作用,使其形成一定形状的刀具坯料。精密烧结:将刀具坯料放入高温炉中进行精密烧结处理。烧结温度通常在1300-1500摄氏度之间,烧结时间根据具体要求而定。在烧结过程中,钨钴合金中的钴会熔化并渗透到碳化钨颗粒之间,形成致密的结构。精密加工:经过精密烧结处理后的刀具坯料需要进行精密加工,包括车削、铣削、磨削等工艺。通过这些工艺,可以将刀具坯料加工成具有特定形状和尺寸的刀具。 细粒度(1-10 微米)PCD 复合片耐磨性能较差,但制作的刀具可实现相对低的工件表面粗糙度。福建硬质合金刀具
FMP-BE可转位面铣刀非标定制,主要用于结构复杂且对刀具直径 长度或者刚性有特殊要求的场合。可以灵活完成型腔 方肩及端面加工要求。定制FMP-BE可位面铣刀的特点主要有:1.铝合金和钢双金属设计,重量轻强度高,寿命一般是常规铝合金刀盘的数倍2.预定位面可使刀片快速定位,定位精度可达0.02mm,满足没有预调设备的客户使用。3.调节结构简洁易用,可用在0.1mm范围内进行微调,整盘刀片可轻松调节到0.002mm以内精度。4.刀片安装简单,可装不同主偏角刀片。5.刀片采用定位面和后刀面分离设计,定位基准单一 长效。6.刀片双头化设计,可重复修磨,经济实用。7.刀片多种刃口形式和主偏角设计,不同刀片组合可以满足端面铣削 方肩铣削的各种工况需求。浙江数控刀具加工汽车零部件非标刀具制动主缸PCD钻锪刀。提高加工效率。
PCD刀具是一种采用多晶立方体碳化硅(PolycrystallineDiamond,简称PCD)作为刀具切削部分的刀具。PCD是一种人工合成的超硬材料,具有极高的硬度和耐磨性,被广泛应用于切削加工领域。PCD刀具具有以下特点:1.高硬度:PCD刀具的硬度比传统的硬质合金刀具高出数倍,能够在高速切削中保持刀具的稳定性和耐磨性。它能够在切削过程中保持刀具的尖锐度和切削效率。2.耐磨性:PCD刀具具有优异的耐磨性能,能够在长时间的切削过程中保持刀具的切削性能。它能够有效延长刀具的使用寿命,减少刀具更换的频率。3.高热导性:PCD刀具具有良好的热导性,能够迅速将切削过程中产生的热量散发出去,保持刀具的稳定性和切削效率。它能够减少切削过程中的热变形和刀具磨损。4.高精度:PCD刀具能够实现高精度的切削加工,能够满足对工件表面质量和尺寸精度要求较高的加工需求。它能够实现高速、高精度的切削加工,提高生产效率和产品质量。5.广泛应用:PCD刀具广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。它能够切削各种材料,如铝合金、钢材、复合材料等,具有***的适用性。
每卓实业供应常规机械夹紧刀片和特制机械夹紧刀片。选用世界上^的生产线和先进的生产工艺,我们可以为客户提供用于车削、铣削、镗孔、切槽、螺纹的成型刀片或半加工刀片。PCD可转位刀片类型:位字母为形状代号,用于表示刀片的形状,包括正方形、正三角形、菱形等。第二位字母为后角代号,表示刀片的后角,第三位字母为等级代号,表示刀片的制造精度等级,A~U不同,A级精度^高,第四位字母为沟、孔代号,表示刀片的表面形状,指断屑槽和安装孔,数字前两位为切削刃长度及内切圆代号,表示切削刃长度和内切圆直径,中间两位为厚度代号,指的是刀片的厚度,后两位表示刀尖圆弧半径代号,一般指数值,在数字代号后的位字母表示主切削刃形状刀具,由断屑槽区分,^的的两位字母为补充代号,主要指适用的材料及使用工艺特性。PCD可转位刀片的优点可转位刀具与釺焊式和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点:①避免了硬质合金釺焊时容易产生裂纹的缺点;②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能;③换刀时间较短;④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。多晶金刚石(PCD)和多晶立方氮化硼(PCBN)刀具虽然其成本较高,但是这种刀具能成为提高生产率的比较好工具。
非标刀片类:非标PCD刀片、非标CBN刀片、非标螺纹刀片、非标槽刀片、非标车刀片、非标铣刀片;2、焊接类:铰刀、成型刀、钻头、螺纹刀具等;3、全体硬质合金类:非标钻头、非标台阶钻、非标铰刀、非标铣刀、非标成型刀、非标阶梯铰刀、小零件刀具;4、舍弃式刀杆刀盘:非标倒角钻、非标钻、非标台阶钻、非标成型刀、非标成型刀、非标镗刀、各种非标铣刀盘、各种非标铣刀杆等等。此外,非标刀具跟正常的硬质合金刀具不同,打造非标刀具运用的资料也有必定的要求的。铝合金及有色金属适用金刚石PCD刀具。江苏成型刀具厂家
非标刀具有很多,例如合金铣刀、合金钻头、合金铰刀等。福建硬质合金刀具
非标钻头具有一个或者多个刀齿,是用来切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。在经过绞刀加工后的孔,可以获得准确的尺寸和形状。非标钻头铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔,能够提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工或半精加工的刀具。同时,它的加工余量一般很小。我司采用先进的全磨制工艺,所有材料选用真空淬火技术,保证了产品的质量。采用先进的数控机床加工,具有效率高质量好,生产周期短,交货快的特点。福建硬质合金刀具