人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。液压组合夹具可实现多工位的装夹，提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，然而从长远来看，这项投资是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。液压夹具能减少不必要的损失，并且在加工中能得心应手，一家企业负责人这样说道：以前，产量无法在规定的时间内完成，机械夹紧不，带来了不少的损失，人工成本的增加，也无法满足生产量的需求，因此也就对企业效益不利。采购了液压夹具之后，所有问题迎刃而解，现在，不仅能减少对机械夹紧不带来的损失，还能提前完成生产量，给企业带来更高的效益。由此得出，液压夹具在机械加工企业是必不可少的。 选择经济合理的液压夹具才能做到事半功倍的效果，才能比较大发挥CNC加工中心的作用。浙江液压夹具代理品牌

目前，各工厂自动化的要求越来越高，在工装设计中，手动压紧的夹具逐渐淘汰，液压及气动夹具的应用越来越，那么液压夹具如何设计？我们走进液压夹具。（下图为制动钳加工用液压夹具）液压夹具的设计流程：1、总体方案的制定；2、定位压紧的设计；3、控制阀的选择及油路的设计；4、液压缸类型规格的选择；5、泵站附件的选择；6）系统连接。以制动钳加工用液压夹具为例，介绍一下液压夹具的组成。1、泵站采用可变容量油泵。2、控制阀的选择。控制油缸方向的电磁换向阀、限制系统压力的溢流阀、控制系统动作的顺序阀以及减压阀。根据实际需要选择合适的阀门组合。3、油路的设计，一个压紧就需要一个油路，一般情况下不共用，放松油路可以共用一个油路。4、液压缸类型规格的选择。常用的油缸多为摆动式的，有两种基本类型，一种为双油路控制的油缸，另一种为单油路控制并靠弹簧力复位的油缸（单动型推式夹紧器）。油缸的尺寸大小由夹紧力决定。压板有双向压板和单向压板两种，确定压板时应考虑支点间距，以免影响夹紧力。根据设计要求，本夹具的液压系统最大工作压力7MPa，流量为20L/min。四川插齿机夹具液压夹具液压夹具具有高精度,高可靠性等良好的工作性能,能满足大批量,多品种机械加工的要求。

常见的工装夹具有哪些？夹具是加工时用来敏捷紧固工件，使机床、刀具、工件连结准确相对位置的工艺安装，也就是说工装夹具在机械加工中是必不可少的部件。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具是为常见，常简称为夹具。那这些夹具有什么特点呢？1、焊接夹具焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序，一种是先装配后焊接；一种是边装配边焊接。

    液压卡盘一般有三个组成部分：夹紧元件、中间传动机构和夹紧驱动力装置（1）夹紧元件：夹紧元件用来执行径向夹紧动作，直接与钻杆接触，传递中间机构传来的夹紧力。常用的夹紧元件为卡瓦（图5-1）。卡瓦式夹紧元件是依靠增力机构产生夹紧力，从而传递轴向力和与转矩。这种夹紧形式，当夹紧力不足时，容易打滑。卡瓦的数目一般为3～5个。卡瓦内表面常做成齿状的称为齿瓦。一般卡瓦内镶硬质合金块，与卡瓦体铜焊，镶块磨损后可更换。（2）中间传动机构：中间传动机构的作用是把动力从驱动力装置传给夹紧元件。在传力过程中，往往需要改变作用力的方向和大小，如将轴向运动和力改变成径向运动和夹紧力，传给夹紧元件，并要有增力作用，因此，它也是一个增力机构。为了保证夹紧的可靠性，绝大多数中间传动机构具有自锁性能。用于液压卡盘的中间传动机构有斜面增力夹紧机构、连杆增力夹紧机构和齿条齿轮--螺旋增力夹紧机构等多种。液压动力头岩心钻机的卡盘多用斜面增力夹紧机构。（3）夹紧驱动力装置：液压卡盘的驱动力常用弹簧夹紧，液压缸油压力的推力松开卡盘，即弹簧夹紧液压松开式卡盘。 液压夹具使用完毕后压力需要卸掉吗？

机床夹具机床夹具包括导向件、定位件、对刀块、夹紧件、支撑件，和夹具有关的机床附件，在“机床夹具”里所列夹具、常用的零件及部件均参考机械标准、行业标准可以直接调用三维模型。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。使用液压夹具的优势是什么？传统的机械夹具在人力使用方面需要更多的花费，而液压夹具相对传统的机械夹具优势多多。使用液压夹具的优势之一能节省夹紧和松卸工件的所需时间。传统的机械夹具尤其是用扳手旋拧螺母和移动压板的时候是比较费力的。液压夹具能减轻工人劳动强度和提高生产率。山东液压磨齿夹具液压夹具

加工时间长的工件，一般会使用液压夹具，并在加工时对内部泄漏进行补偿，以防止夹具松动。浙江液压夹具代理品牌

液压卡盘夹不紧的原因1.卡盘软爪行程不足。导致夹持不到形成范围之内。

解决办法：重新调整卡爪的行程刀夹持工件的位置，例如卡爪往前调或往后调。

2.车床切削力过大，转速过高，导致卡盘夹不紧工件；

解决办法：重新给车床调整切削参数，适当降低主轴转速和切削力。

3.液压卡盘内部有残留物，如铁削等异物影响卡爪行程，导致卡盘夹不紧工件；

解决办法：拆卸卡盘，并清洗卡盘内部的残留物，保证卡盘卡爪运行顺畅，同时还需要给卡盘打上润滑油脂，保证卡盘的使用精度和寿命。

4.卡盘卡爪的基爪有磨损；

解决办法：拆下基爪查看磨损情况，如果磨损严重的及时跟换。

5.受拉杆行程控制，例如拉杆松动。

解决办法：检查卡盘各个零件是否正常到位。 浙江液压夹具代理品牌