PCBN制成的刀具**适应于硬零件的切削加工。实际上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就将产生刀痕。在粗加工中，用整体PCBN刀具切削加下的比较大切削深度，在4.76～6.4mm的范围内变化加工白铁和其它硬的高铬铁比较大切削深度约为4.76mm，加工非合金的纯铸铁比较大切削深度为6.4mm,精加工的切削速度范围从加工高铬铁的107～122m/min到加工灰铸铁的高达2134m/min内变化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用刚性非常好的工具、夹具、主轴和机床。恰当的PCBN刀具精加工切削速度随着工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形状的不同而***变化。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化钢时，以0.51mm的切削深度达到183m/min的切削速度;进给量为0.05～O.1mm/r可以加工出较低的表面粗糙度；材料越硬要求的切削速度越高。但是，切削速度大于约198m/min时，将导致过度磨损。加工普通铸铁可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具无论是用于粗加下还是精加工都是既经济又可靠的。但是在有此场合要求使用整体刀具和全断面形刀具。粗镗带有铸造毛刺的气缸衬里的中间部位，就是一个典型的例子。被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽。北京刀具

如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，则PCBN是一种高效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。虽然PCBN刀具材料的价格相对硬质合金及陶瓷刀具的价格还偏高，但均摊到每个工件上的刀具成本却低于其他材料刀具，采用先进切削加工工艺时，若将磨削机床等设备投资摊入生产成本，则PCBN刀具的使用会带来更大经济效益。对一般中小企业来说，精加工工序的磨削加工始终是制造过程的瓶颈，若购置性能好的车床，采用PCBN刀具，应用以车代磨等先进切削加工工艺，即可节省设备投资、提高生产率，又可**增加加工过程的柔性。另外，由于人员费用的增大及环境保护方面的要求，大力推广使用PCBN刀具，充分发挥其潜在效能，提高切削加工技术水平也是具有重要意义的。福建CNC刀具铝合金及有色金属适用金刚石PCD刀具。

刀具是数控加工中必不可少的东西，它不仅可以切削工件、切除切屑，还能对工件的尺度和外表进行精确的丈量。在数控车床加工时，因为零件形状复杂多样，需要根据不同零件的特色来选择不同的刀具。因此非标刀具的使用越来越***了。下面就给大家介绍一下非标刀具的分类以及其特色：非标准（定制）型刀具有哪些类型？1、通用型：通用型的特色是使用面广，价格低；2、**型：如螺纹刀片、铣削刀片等；3、特殊型：包含各种超硬材料制造的刀片和陶瓷刀片等；4、组合性：将两种以上不同类型的刀片组合起来使用；5、复合性：将多种类型的刀片复合在一起使用。

数控刀具是一种通过计算机控制的切削工具，广泛应用于机械加工领域。它是数控机床的重要组成部分，能够实现高精度、高效率的切削加工。数控刀具具有以下特点：1.高精度：数控刀具采用先进的数控技术，能够精确控制刀具的运动轨迹和切削参数，从而实现高精度的加工。它能够在不同材料上进行精细加工，如铝合金、钢材等。2.高效率：数控刀具具有快速的切削速度和高效的加工能力，能够大幅提高生产效率。它能够自动化地完成复杂的切削任务，减少人工操作的时间和成本。3.多功能：数控刀具可以根据不同的加工需求进行多种切削操作，如铣削、钻孔、镗削等。它能够实现多种切削方式的自动切换，提高加工的灵活性和多样性。4.节能环保：数控刀具采用先进的节能技术，能够减少能源的消耗和废料的产生。它能够通过优化切削参数和刀具材料的选择，实现节能环保的加工过程。5.自动化控制：数控刀具通过计算机控制系统实现自动化的加工过程。它能够根据预先设定的程序，自动调整刀具的运动轨迹和切削参数，实现高度自动化的加工操作。致力于为客户提供稳定品质的车床刀具。

    PCD刀具是指使用聚晶金刚石（PolycrystallineDiamond）作为刀具切削刃的一种刀具。PCD是一种由许多微小金刚石颗粒通过高温高压工艺合成而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。PCD刀具之所以被称为PCD刀具，是因为其刀具切削刃采用了聚晶金刚石材料。聚晶金刚石是由许多微小的金刚石颗粒通过高温高压工艺合成而成的，这些颗粒之间通过金属结合剂连接在一起，形成了一个坚固的刀具切削刃。PCD刀具具有以下特点：高硬度：PCD刀具的硬度比传统的硬质合金刀具高几倍，能够在高速切削中保持刀具的尖锐度和耐磨性。耐磨性：PCD刀具的切削刃具有极高的耐磨性，能够在切削过程中长时间保持刀具的锋利度，减少刀具更换的频率。优异的导热性：PCD刀具具有良好的导热性能，能够迅速将切削过程中产生的热量散发出去，减少刀具的热膨胀和变形。适用范围广：PCD刀具适用于加工各种材料，包括铝合金、铜合金、钛合金、复合材料等，具有***的应用领域。 超硬刀具材料主要包括金刚石、聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、TIC（N）基硬质合金等。北京刀具

致力于为客户提供稳定品质成型刀具。北京刀具

1、玉米铣刀，又称玉米棒铣刀，又叫鳞状铣刀，表面看是密集螺旋网纹状的，槽比较浅，一般都是用于一些功能材料之类的材料加工，特别是像一些碳纤维的卡夫拉材料（像飞机的机翼的外壳之类的）玻璃纤维等复合材料！！整体硬质合金鳞状铣刀，切削刃是由许多切削单元组成，切削刃锋利，从而极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，达到了以铣代磨的效果，提高了复合材料的加工效率和表面质量，延长了铣刀的使用寿命。2、波形刃立铣刀。它是在普通高速钢立铣刀的螺旋前刀面的基础上，用**铣夹具将螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它与后刀面相交成波浪形切削刃。相邻两波形刃的峰谷沿轴线错开一定距离，使切削宽度***减小，而切削刃的实际切削厚度约增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削变形程度，并使切削刃避开表面硬化层而切入工件。波形刃使切削刃各点刃倾角、工作前角以及承担的切削负荷均不相同。而且波形刃使同一端截面内的齿距也不相同。这些因素**减轻了切削力变化的周期性，使切削过程较平稳。铣削气割钢板等粗糙表面的工件，波形刃立铣刀尤其能显示出其优良的切削性能。北京刀具