齿轮用钢的国产化随着国外先进车型的引进，各种齿轮钢的国产化使我国的齿轮钢水平上了一个新台阶。德国的Cr-Mn钢和日本的Cr-Mo系钢满足了中小模数齿轮用钢。国产载货汽车齿轮有的采用美国牌号SAE8822H钢，该钢的主要化学成分为0.19～0.25C，0.70～1.05Mn，0.15～0.35Si，0.35～0.75Ni，0.35～0.65Cr，0.30～0.40Mo。文献认为，控制淬透性是解决齿轮畸变问题的关键。为减少畸变应选用Jominy淬透性带宽在4HRC以下的H钢。采用H钢的齿轮热处理后精度(接触区)比普通钢高70%～80%，使用寿命延长。因此，工业发达国家先后规定了渗碳合金结构钢的淬透性带。根据需要将淬透性带限制在很窄的范围(4～5HRC)。1)在德国订货时，可以要求钢材的淬透性能在给定的范围内，也可以要求缩窄淬透性能的钢材。17CrNiM06非常适合制造大模数重负荷汽车齿轮，该钢主要化学成分为0.15～0.20C，0.40～0.60Mn，1.50～1.80Cr，0.25～0.35Mo，1.40～1.70Ni。此钢在我国已开始生产和使用。文献认为，在17CrNiM06钢齿轮渗碳过程中由空冷改为风冷，阻止大块碳化物的形成，然后在630cC进行高温回火，以析出部分合金碳化物，为的是在820℃二次加热淬火时减少残留奥氏体量。盘形齿轮铣刀是按成型法加工齿轮的齿轮刀具，铣刀轮廓应按被切齿槽的廓形决定。山西刀片式滚刀齿轮刀具销售厂

如何做好齿轮之圆柱齿轮刀具设计齿轮刀具是齿轮制造工艺的关键，因此，如何设计好和应用好刀具，直接关系着齿轮制造成本和生产效率。本篇的主题单独针对齿轮刀具展开，主要将一些目前齿轮刀具设计的技术问题进行分析。与其它类型刀具不同，齿轮刀具所牵扯的专业类别很多，其中很重要的一个方面是空间啮合理论及数学分析。齿轮刀具的整体方案设计业界有一句话说得非常正确：做齿轮刀具的，必须要比做齿轮的和做齿轮机床的都更懂齿轮。这是很有道理的。也正因为如此，对齿轮制造系统进行整体方案设计和整体优化的，往往由齿轮刀具供应商完成。在整体方案的设计中，以自上而下的设计思想为指导，以整体优化为目标，达到和超过齿轮加工精度，效率，成本的客户要求。浙江铣齿刀齿轮刀具多少钱啃齿现象，在齿面上有一小片凹陷刀痕，滚刀与工件的相对位置发生了突然变化，油压不稳定。

目前常用的倒棱型式有四种：①单面变棱边倒棱(见图2a)；②单面等棱边倒棱(见图2b)；③双面变棱边倒棱(见图2c)；④双面等棱边倒棱(见图2d)。一般来说，第①和第②种型式主要用于斜齿轮的锐边棱边倒棱。第③和第④种型式主要用于直齿轮的棱边倒棱。等棱边倒棱会在齿轮端面齿廓根部留有一小台阶，而变棱边倒棱则不会。变棱设计原则变棱设计原则是针对第①、③种倒棱型式提出的。变棱边是指从被加工齿轮轮齿端面齿廓的齿顶处(倒棱量比较大)到齿根过渡曲线开始处(倒棱量为零)的倒棱是逐渐由宽变窄的，即棱边不等宽。假设一产形齿轮的齿顶宽比被加工齿轮的端面齿顶宽小2?(?为轮齿端面比较大倒棱量)，其齿根宽与被加工齿轮的端面齿根过渡曲线开始处的齿厚相等，且齿数z与被加工齿轮相同

汽车齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两大类，具有不同的精度水平和适用范围。圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等；锥齿轮加工机床按工艺方式可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动检验、淬火机床等。中国齿轮加工机床已基本形成了较完整的系列，已开发出技术含量具有国际水准的螺旋锥齿轮六轴数控磨床，但齿轮机床总体制造水平在精度、寿命、稳定性、数控技术应用等方面与欧美相比存在较大差距。齿轮加工具有**且复杂的刀具系统，需要根据不同的齿轮产品和加工方式选择和设计不同的刀具。如用于圆柱齿轮加工的滚刀、剃齿刀、插齿刀，用于直齿锥齿轮的圆拉刀，用于螺旋锥齿轮加工的各种铣齿刀具。因此，齿轮刀具的刃磨一般需要由专门的机床来完成，如滚刀铲磨机床、多功能剃齿刀磨床、螺旋锥齿轮刀具磨床等。齿轮刀具是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿工件的刀具。

精密齿轮加工工具按加工对象可分为圆柱齿轮加工工具和锥齿轮加工工具。锥齿轮加工工具分为直齿锥齿轮刀具、螺旋锥齿轮刀具和延伸外摆线齿锥齿轮刀具。圆柱齿轮刀具按加工原理可分为成形齿轮刀具和成形齿轮刀具。当成形刀具的电流角为0 ° 时，刀具的齿形与直齿圆柱齿轮端面的槽形相同。成形齿轮刀具主要有四种。1、指形齿轮选择铣刀:用于加工大建筑模数正齿轮、斜齿轮和人字齿轮。2、齿轮拉刀：众多企业常用的内齿轮加工方法。3、盘形齿轮铣刀：用于单件、小批量或修理生产加工直齿轮、锥形齿轮和圆柱齿轮。4、插齿刀头:主要用于大批量生产条件下加工外齿轮。在盘形或指形铣刀加工斜齿轮过程中，齿轮截面形状和刀具的齿形略有不同，任何齿的形状都不是通过切削一个齿而形成的，而是由刀具的几个齿切削和包围的。加工齿轮时，将齿轮和刀具按要求的传动比分别滚压，相邻刀具的齿形依次包络成齿轮的齿形。这类刀具常用的有滚刀、插齿机、梳齿刀和剃齿刀，用于加工各种内外啮合的直齿和斜齿渐开线齿轮、非渐开线齿轮弧齿和摆线齿轮等。在加工渐开线齿轮时，一般用途的展齿刀优于成型齿刀。此外，齿轮刀具的加工精度和生产率也很高，因此在生产中得到了的应用。非渐开线齿形刀具：如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。安徽可转位带凸角精滚刀齿轮刀具

也可以通过滚齿来制造正齿轮。它们是较简单的齿轮类型，由带有径向凸出齿的圆柱或圆盘组成。山西刀片式滚刀齿轮刀具销售厂

带切削锥滚刀  切削螺旋角较大的斜齿齿轮时，滚刀轴线倾斜角较大，滚刀在不同平面的投影长度缩短，滚刀切入齿坯的前几个齿承受过大的过载负荷，为使滚刀工作刀齿之间的负荷分配均匀些，当被加工齿轮螺旋角大于20°时，应在滚刀的一端加工出切削锥。切削锥的部位应根据被切齿轮的螺旋方向，滚刀的螺旋方向及滚切齿轮时的进给方向而定。波形刃高效率粗切齿轮滚刀粗滚齿时切屑的形状变化大，引起切削力变化大，造成机床振动，限制了粗滚齿的生产效率。滚刀齿形铲磨成波形刃后可以把切屑切下，切屑形状变化小，切削力变化小，机床振动小，可以提高切削用量，在切削硬齿面齿轮时效果更佳。波深0.8～1.2mm，波距7～12mm，波纹和直面要圆滑连接，避免尖角。波形结构常采用以下几种：山西刀片式滚刀齿轮刀具销售厂

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