CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。CBN刀具相比PCD刀具，比较容易加工，而且，随着汽车行业节能的推广，汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。当然，随着CBN刀具成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。就目前的市场刀具消耗状态，PCD和CBN刀具的份额，相比硬质合金刀具市场，份额极少，但是，就以上分析，这类先进的超硬刀具肯定会成为未来的主流。所以，作为定位高起点的国家高新刀具制造企业，从2011年开始，秉承创新不止的精神，投入巨资，引进行业先进的加工设备，制造超硬PCD，CBN刀片和棒铣刀。经过3年的市场推广和用户体验，目前已经获得良好的客户反馈和经济效益。 PCBN刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在HRC45以上的淬火钢、耐磨铸铁等。上海PCD车刀片PCD,CBN多晶刀具厂家

原材料的处理由于CBN微粉中残留有WBN、HBN、叶蜡石、石墨、镁、铁等杂质；另外它和结合剂粉末中均含有吸附氧、水汽等，对烧结不利。因此原材料的净化处理方法是确保合成聚晶性能的重要环节之一。研制时我们采用下列方法对CBN微粉和结合剂材料进行净化处理：首先在300 C左右用NaOH处理CBN徽粉，去除其中的叶蜡石和HBN；然后煮高氯酸去除石墨；***用HCl在电热板上煮沸除去金属，并用蒸馏水洗至中性。结合剂用的Co、Ni、Al等采用氢还原处理。然后将CBN和结合剂按一定配比混合均匀并参入石墨模具中，送入压力小于1E2的真空炉内，加热800～1000°C处理1h，除去其表面的污垢、吸附氧及水汽等，使CBN晶粒表面很洁净。结合剂材料的选择及加入量方面，总的结合剂加入量应充足但不能过多。实验结果表明，聚晶耐磨性和抗弯强度等与平均自由程（粘结相层厚度）关系密切，当平均自由程为0. 8～1.2μm时，聚晶磨耗比值比较高，此时结合剂掺入量为10%～15%（质量比）。湖南PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具定制细粒度（1-10 微米）PCD 复合片耐磨性能较差，但制作的刀具可实现相对低的工件表面粗糙度。

  中国刀具市场被冠以便宜没好货，是因为只看到了表层，做到便宜，还能盈利，就要认真分析中国刀具市场。所谓“赢利的刀具”应该具备的特性除了生产效率、产品性能等要素外，降低刀具成本也是一个至关重要的因素。东风汽车公司发动机厂自1988年使用PCBN刀具后，其效果一直保持稳定，较好地解决了引进设备的刀具国产化问题。随着中国汽车制造业的高速发展，国内刀具行业也异常活跃，蓬勃发展，国内外的刀具公司都看中了中国这个大市场，但这些外国刀具公司在刚进入中国时，对中国超硬刀具市场的发展估计并不足，有的是委托中国代理商销售一部分刀具，售后服务等工作还未能有力跟上，另外以瓦萨琪公司为在广佛地区为首的专业做超硬刀具的公司也同样在顺德设立了生产工厂，专门进行超硬刀具如金刚石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作，产品质量尤胜进口刀具，其业务量也很大，帮助不少客户解决了超硬刀具的修磨工作。

CBN刀具主要针对加工什么材料**有优势呢？经过汉川实业技术人员10多年的技术经验，简单总结出CBN刀具针对高硬度，耐热合金，镍钛合金材料**有优势，钛合金还有铸铁也不错，如果是纯钢，高硅铝合金可能和硬质合金对比，优势就不是很大了，因为CBN刀个也是比较贵。简单一句话，其实立方碳化硼刀具既能胜任淬硬钢、轴承钢、高速钢、冷硬铸铁的粗、精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。CBN刀具是实现以车代磨的比较好刀具之一。所以当你碰到要加工比较高硬质或者难加工材料高速切削的，相信CBN刀具是你比较好的选择。在使用金刚石刀具时，也要时刻关注其有效性，是否存在变形等问题。

于CBN含量、粒度和结合剂的差异，因此CBN刀具也分出了许多不同的牌号，以此来针对不同的加工材质使用。在确定刀具之前，建议您选择合适的刀具牌号，这样才能满足材料和工件的加工要求。目前，CBN刀具在国内外的应用都很普及，特别适用于切削难加工材料行业，如汽车制造行业（发动机、曲轴、制动盘、制动鼓等）、矿山机械行业（轧臼壁、渣浆泵等）、轴承齿轮行业（轮毂轴承、回转支承、风电轴承、齿轮等）、轧辊行业（铸铁轧辊、高速钢轧辊等）等。CBN刀具是通过高温高压合成而来的一种材料，有着单晶与多晶（又叫聚晶）之分，及CBN与PCBN。江西PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具供应商

金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工。上海PCD车刀片PCD,CBN多晶刀具厂家

   金刚石工具主要用于铝、铜、镁及其合金、硬质合金和高耐磨纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料的车削加工。切削速度、进给速度和深度加工条件取决于工件材料和硬度。主要用于有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)的切削加工，主要用于人造聚晶金刚石复合板(PDC)的性能和应用接近PCD刀具。由于金刚石颗粒要求有一些残留的粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结或叶脉分布会降低工具的耐磨性和寿命。除此之外，还有溶剂金属残留，溶剂金属与金刚石表面直接接触。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具的耐热温度，因此刀具的切削性能不稳定。由于金刚石与低熔点金属及其合金之间具有较高的界面能，因此制备金刚石厚膜刀具的工艺复杂。普通低熔点焊料合金很难浸润金刚石。可焊性极差，难以制成复杂的几何形状刀具，因此无法在高速铣削中使用TDF焊接刀具。由于金刚石涂层工艺除了具有优良的力学性能外，还可以用于高速加工，如铝钛合金航空材料和石墨电极等。金刚石涂层工艺可以制备任何复杂形状的铣刀。上海PCD车刀片PCD,CBN多晶刀具厂家

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