pp相容剂可以增强配方体系中的相容性，辅助颗粒料成型，增加颗粒料的韧性和强度。增加制品的韧性、拉伸、强度等力学性能，提升薄膜的光泽度、透光性，耐承重等性能。通过增加配方体系的分散性和相容性，从而达到增加填料用量，降低整体成本，提升部分性能的目的。pp相容剂的使用方法主要是以湿法和干法两种方式对的填料粉体进行表面改性，降低粉体间的作用力，达到均匀分散的效果的同时，增加这些粉体与树脂间的相容性。pp相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂。相容剂应用于塑料与填料的偶联。接枝型相容剂价位

低分子型pp相容剂是反应型pp相容剂，以反应型单体及低分子量聚合物，包括一些能与塑料合成的一个组分相容，并与另一组分反应、交联或键合，从而形成塑料合金的有机和无机化合物。这样，不仅简化了制造塑料合金的过程，而且原料易得，成本较低。不过，对挤出机的要求较高，采用混炼型挤出机，是生产低分子pp相容剂的重要关键。pp相容剂是一种加工改性助剂，那么一款好的pp相容剂具备哪些功能：一方面它能够提高产品基体材料的韧性，提高制品的断裂伸长率，在加工中使制品更加柔软，如降低薄膜的脆性，减少薄膜制品的死褶，拒绝因此产生废品；另一方面能够较大提高塑料的可加工性，对于某些特别难以加工的塑料品种如PVC(PVC工业化加工要添加40%pp相容剂)实现工业化生产有重要意义。接枝型相容剂价位接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性。

相容剂中接枝共聚物的支链和主链的分子量、支链的数目及其分布等结构征对增容效果影响较大。支链的分子量过大，数目过多时，将阻碍主链对原料聚合物的贯穿作用。因此，嵌段共聚物的增容效果优于接枝共聚物，且纯的双嵌段共聚物比多嵌段共聚物更好。当双嵌段的两链段长度相等时，增容效果较好。无论是接枝共聚物还是嵌段共聚物，较短的链段易于扩散到PAB的两相中，但要使界面有足够的粘接强度，链段的分子量要适当地大一些，要尽量大于原料聚合物的分子量。如果接枝或嵌段的链段太长，它只能以无规线团的状态存在，不易进入两相之中，增容效果反而不好。

相容剂中的过氧化单体法是以含有过氧化侧基或端基的聚合物为主链，并通过过氧化物产生的自由基弓I发单体进行接枝聚合的方法。它不需要特殊设备，操作简单，便于工业化，而且可获得较高的接枝率。将一种单体在另一聚合物存在下进行聚合，可就地形成共聚物。例如，通过嵌段共聚方法制备乙丙橡胶和聚丙烯的合金：先使丙烯单体聚合，转化率达95以上加入乙烯单体后，可形成乙烯丙烯无规共聚物，它既可单一存在，也可嵌段在PP分子链上，二者均阻碍PP结晶，增容效果好。就地形成的pp相容剂与单独加入pp相容剂有相同的增容效果，但单独加入法比较理想，因为就地增容的反应比较难于控制。反应型相容剂能起到很好的相容作用。

塑料改性已日渐成为塑料加工常用的方法。为了使两种不相干的塑料很好地融合在一起，常常需要借助一种助剂——相容剂，要求这种助剂能与两种原料都有很好的相容性。利用相容剂对回收废塑料进行改性，使之成为新的塑料合金或新的改性塑料，是“废物综合利用”较好的可行方法，并可解决“白色污染”问题，具有很大的社会效益和企业经济效益。塑料回收再利用是当前循环经济全球主题的一个关键组成部分，而循环经济反过来又引发市场对推动再生塑料使用相容剂和添加剂的强烈关注。塑料相容剂是近年发展起来的一种新型功能塑。接枝型相容剂价位

相容剂是近年发展起来的一种新型功能塑料助剂品种,也叫增容剂、高分子偶联剂、大分子有机聚合物相容剂。接枝型相容剂价位

相容剂应用于塑料合金（Compatibilizerusedinplasticalloy）：相容剂的出现主要是为高分子材料合金技术服务的。所谓高分子合金，即由两种或两种以上具有不同性质的高分子材料经共混并采用相应的相容化技术而得到的多相多组分体系，而这样的高分子合金、共混、改性的重要关键材料就是相容剂。相容剂对合金技术的微观相态结构起到很好的调整和控制作用，从而使共混材料实现高性能化和功能化的效果。相容剂广泛应用于PP/PE、PA/ABS、ABS/PC、PBT/PA、PET/PA、TPE/PU、PP/POE、PE/EPDM等合金。接枝型相容剂价位