塑料改性已日渐成为塑料加工常用的方法，为了使两种不同的塑料很好的融在一起，常常需要借助一种助剂——pp相容剂，要求这种助剂能与两种原料都有很好的相容性。pp相容剂之所以能使两种性质不同的聚合物相容化，是因为在其分子中具有分别能与两种聚合物进行物理或化学结合的基团的缘故。由于pp相容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，pp相容剂的合理选择和使用对高分子合金技术的实现是至关重要的。pp相容剂添加量可以低到0．1％，一般小于5，这依赖于分散相在熔融共混物或者产品中粒子大小要求决定。所谓相容剂在热力学本质上可以理解为界面活性剂。沈阳PP/PA相容剂

非反应型增容剂：非反应型增容剂是指那些不与共混物组分发生任何化学反应，靠它与各组分的亲和力使共混体系各组分间的粘合力得到提高的一类增容剂。有以下三种：（1）AB型相容剂A、B两种组分聚合物经嵌段或接枝共聚制成。（2）AC（ABC）型相容剂由AC(ABC）两种（三种）单体或聚合物经嵌段或接枝共聚制成,C能与B混溶或部分相容。（3）CD型相容剂。小分子增容剂：小分子增容剂几乎都是反应型增容剂，或者是与其中一个组分有很好的相容性，与另一个组分发生化学反应，或者是能分别与两个组分发生化学反应，常见的有硅系列。沈阳PP/PA相容剂接枝相容剂可用于塑料改性、增韧抗冲击、塑料合金相容。

判断相容剂增容效果的标准一般是少数相尺寸的大小。pp相容剂又称增容剂。塑料共混、改性、合金的关键是解决不同聚合物的相容性，而加入适量的pp相容剂使其具有良好的相容性，正确地选用pp相容剂，充分发挥不同组分的性能，防止产品在然后使用过程中失效是很重要的。根据pp相容剂的基体高分子之间的作用特征，pp相容剂可分为非反应型pp相容剂和反应型pp相容剂两类。非反应型pp相容剂是指那些本身并不含反应基因，在聚合物的混炼过程不参加化学反应的共聚物。从结构上看，非反应型pp相容剂大多为嵌段共聚物和接枝共聚物或无规共聚物，如EAA、EEA、EVA、CPE、SEBS等。但这类pp相容剂所要加入量较大。

木质纤维的主要成分是纤维素，它含有大量的极性羟基和酚羟基等官能团，因而具有极性，而PE是非极性的，二者界面相容性差，而铝箔的存在也增加了界面的复杂性。为了获得具有良好性能的复合材料，需要解决木质纤维、铝箔与塑料的界面相容性及界面结合等问题。。有研究表明，马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)可有效提高该复合材料体系的界面相容性，且比较终的混合体系随着PE-g-MAH用量的增加，复合材料的拉伸强度和弯曲强度先增加后减小，冲击强度逐渐增大，吸水率先升高再下降。这不但是由于PE-g-MAH可以增加木质纤维与塑料基体的相容性，增强界面结合作用，而且还与PE-g-MAH在木质纤维表面的包覆程度及其本身强度有关。木塑相容剂是一种促使木粉与树脂相容的添加剂，主要成分是纤维素。

低分子型pp相容剂是反应型pp相容剂，以反应型单体及低分子量聚合物，包括一些能与塑料合成的一个组分相容，并与另一组分反应、交联或键合，从而形成塑料合金的有机和无机化合物。这样，不仅简化了制造塑料合金的过程，而且原料易得，成本较低。不过，对挤出机的要求较高，采用混炼型挤出机，是生产低分子pp相容剂的重要关键。pp相容剂是一种加工改性助剂，那么一款好的pp相容剂具备哪些功能：一方面它能够提高产品基体材料的韧性，提高制品的断裂伸长率，在加工中使制品更加柔软，如降低薄膜的脆性，减少薄膜制品的死褶，拒绝因此产生废品；另一方面能够较大提高塑料的可加工性，对于某些特别难以加工的塑料品种如PVC(PVC工业化加工要添加40%pp相容剂)实现工业化生产有重要意义。相容剂可能会降低塑料合金的热变形温度，易使共混组分产生一结不需要的交联和降解。沈阳PP/PA相容剂

相容剂应用于塑料与填料的偶联。沈阳PP/PA相容剂

相容剂广泛应用于塑料合金、聚合物改性、回收废塑料、填料与塑料的偶联、极性树脂的增韧、改善塑料的性能。pp相容剂可以降低两种聚合物之间的表面张力，促进相的分散，阻止分散相的联并；增加界面层的厚度，增加相间的粘结力，改善热稳定性，增加应力传递效率；降低分散相的粒径，形成稳定相结构，为材料提供均一稳定的性能。因此，在添加pp相容剂后，对于原本不相容的体系导致缺口冲击性能上的劣化，可以得到明显的改善。pp相容剂的分类可以分为非反应型与反应型。非反应型pp相容剂一般为共聚物，可以是嵌段共聚物，也可以是接枝共聚物或无规共聚物。沈阳PP/PA相容剂