相容剂广泛应用于塑料合金、聚合物改性、回收废塑料、填料与塑料的偶联、极性树脂的增韧、改善塑料的性能。pp相容剂可以降低两种聚合物之间的表面张力，促进相的分散，阻止分散相的联并；增加界面层的厚度，增加相间的粘结力，改善热稳定性，增加应力传递效率；降低分散相的粒径，形成稳定相结构，为材料提供均一稳定的性能。因此，在添加pp相容剂后，对于原本不相容的体系导致缺口冲击性能上的劣化，可以得到明显的改善。pp相容剂的分类可以分为非反应型与反应型。非反应型pp相容剂一般为共聚物，可以是嵌段共聚物，也可以是接枝共聚物或无规共聚物。相容剂降低木粉的极性和吸湿性，使其与树脂有很好的相容性。湖南聚酯相容剂

偶联剂与相容剂到底有什么区别？某种意义上来说两者都是表面活性剂，用途不同。1、偶联剂主要用在无机与有机之间，主要功能是改善填料与树脂分子链之间的相容性，高填料在树脂中的分散性，如硅烷类和钛酸酯类偶联剂；2、相容剂是用在改善共混高聚物之间，也就是高分子合金中两种不同树脂之间的相容性通常都是通过反应性挤出生产的聚烯烃接枝马来酸酐、GMA这类具有反应活性的接枝物，也有合成的极性聚合物。界面张力也是阻止分散相颗粒变形、破碎的因素,可以影响共混过程。分散相粒径R*的表达式(式3-29)中,降低界面张力σ可使分散相粒径变小。界面张力与相容性密切相关:相容性好的两相体系,界面张力也较低(参见第5章)。两相之间良好的相容性,是两相体系共混产物具有良好性能(特别是力学性能)的前提。相容性还影响共混过程的难易,相容性好的两相体系,共混过程中分散相较易分散。聚合型相容剂生产商相容剂的使用消除了塑料分离成本和由分离而造成的污染。

聚合物接枝为在高分子链上用自由基聚合反应引入极性或功能性侧基的一种改性方式。聚合物经接枝改性后具有极高的极性，可用于相容性、荧光材料、两亲性材料、高分子复合正温度系数（PTC）材料及热收缩性高分子材料等。聚合物接枝的方法可分为本体接枝改性和表面接枝改性两种，其中以本体接枝改性常用。表面接枝改性只有对高分子材料表面进行改性，使其表面呈现出特殊性能，而材料内部基本不发生变化；本体接枝改性为将单体引入到材料内部，整体性能发生变化。接枝改性有熔融法、溶液法、悬浮法和固相法等，其中以熔融法比较常用。

相容剂借助于分子间的键合力，促使不相容的两种材料结合在一起，进而得到稳定的共混物，应用在塑料改性中，能得到性能很好的共混材料。通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面相容剂、分散促进剂，主要用于无卤阻燃、填充、玻纤增强、增韧、相容等，能较大提高复合材料的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料的力学强度。降解塑料相容剂与填料表面的极性基团发生反应，同时附着在有机物表面，是连接二者的“桥梁”降解塑料相容剂可改善无机填料与有机树脂的相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流动性，提高表面光洁度。大分子偶联剂，也叫相容剂、增容剂。

增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。相容剂之所以能使两种性质不同的聚合物相容化，是因为在其分子中具有分别能与两种聚合物进行物理或化学结合的基团的缘故。所谓相容剂在热力学本质上可以理解为界面活性剂，但在高分子合金体系中使用的相容剂一般具有较高的分子量，在不相容的高分子体系中添加相容剂并在一定温度下经混合混炼后，相容剂将被局限在两种高分子之间的界面上，起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系比较终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。环氧型反应型相容剂是环氧树脂或具有环氧基的化合物与其他聚合物接枝共聚而成。成都pe相容剂

接枝相容剂可用于塑料改性、增韧抗冲击、塑料合金相容。湖南聚酯相容剂

可以看出橡塑业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为橡塑业的发展提供了广阔的市场空间。未来，随着我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业仍将持续增长。品牌企业现在采取的行动，利用包装作为沟通渠道，引导消费者了解包装所带来的好处，从延长食物的保质期到向全世界各个地区提供安全的阻燃剂，阻燃母粒，增韧剂，相容剂产品。随着全球环保意识的日益加强，消费者对销售的阻燃要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已越来越宽泛地被要求使用，目前国内销售用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂。橡塑工业作为我国轻工行业支柱产业之一，近几年增长速度一直保持在10%以上。塑料制品行业中，规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。湖南聚酯相容剂

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