永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子，转子内部采用磁钢形成磁路，定子线圈固定在机轴的轴套上，机轴为空心轴，电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接，其外还有相应支撑的端盖，支座，轴承和油盖等主要零件以及密封，紧固等标准件，由变频驱动器直接驱动滚筒，传动效率大幅度上升。适用于冶金、矿山、煤炭等行业的大、中型带式输送机节能改造领域。嘉轩研发永磁电动滚筒产品已形成完整系列，覆盖煤安315kW、非煤安630kW及以下所有规格。永磁电机搭载边缘计算?？?，能实时分析设备数据，在异常发生前主动预警并优化运行参数。吉林嘉轩高压大功率永磁电机砂石

高压永磁电机在大型工业设备中的应用优势明显。以钢铁厂为例，其生产过程中的轧钢机需要巨大的动力来完成钢材的轧制。传统电机在驱动轧钢机时，往往存在能耗高、效率低的问题。而高压永磁电机凭借其高效节能的特性，能够有效降低轧钢过程中的能源消耗。其高扭矩输出能力可以确保轧钢机在轧制不同规格钢材时都能稳定运行，提高了钢材的轧制质量和生产效率。而且，在钢铁厂这种高温、多尘的恶劣环境下，高压永磁电机的可靠性能得到了充分体现。宁夏嘉轩高压大功率永磁电机煤矿采用高性能钕铁硼永磁材料，永磁电机产生强大磁场，带来强劲稳定的动力输出。

针对皮带机驱动系统的技术升级，取消原驱动系统的电机，减速机，液力耦合器，联轴器。滚筒即是电机，电机即是滚筒。①结构简单，省去减速机、液力耦合器、联轴器等部件，极大地节省安装空间，转运站空间节约的20%-50%。外形结构简单，把永磁同步电机直接做成滚筒，永磁滚筒轴固定不动，相当于电机的定子部分；滚筒筒面相当于电机的转子部分，取消了传统的电励磁，当通入对称三相交流电后，电机工作，即滚筒工作。②与原系统相比，减少75%的检修维护量和维护材料投入驱动部结构简单，只有驱动器+滚筒的结构，改变了传统的电动机、耦合器+减速器、驱动滚筒三位一体的布置方式，减少了原系统85%的维护量、维护材料投入和检修维护中的安全隐患。③减少现有结构中由于基础沉降、设备磨损对设备轴中心对中的问题工业智能滚筒的一体式设计，解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损，造成原系统轴对接配合错位，极大地提高了系统安装的可靠性，降低故障率。④极大的降低能耗，节约用电成本，平均能耗降低20%-30%

应用情况及社会效益1.减小70%的安装空间2.至少可以节能20%-30%。3.降低80%的检修工作量。4.使用陶瓷包胶用来增大皮带和滚筒的摩擦力杜绝打滑、延长使用寿命。5.三相同步电动滚筒启动扭矩可以达到额定扭矩的3倍杜绝重载启动失败的现象。6.三相同步电动滚筒效率达到95%以上，不需要增加功率等级即可以满足运量提升要求7.三相同步电动滚筒是软起车，低转速恒扭矩。在启机瞬间极大的降低的设备运行带来的扬尘污染，噪音污染。8.重量轻适于移动搬运，无需更多的基建费用、无需机传动投入，维护成本低。9.良好的密封设计和整体的密封结构，更好满足在潮湿、多尘等各种恶劣工况条件下应用。10.强大的耐温性，采用UH级钕铁硼永磁材料，耐温可达180摄氏度。11.自然冷却、水冷、风冷冷却方式可组合选择使用。应用新型非晶合金材料的永磁电机，有效降低铁芯损耗，进一步提升整机节能水平。

稀土永磁电机六大节能优势：1、永磁电机比普通电机节能达到20-40%，具体设备工况不同节电率不同。2、永磁同步电机达到一级能效，能效在95%以上；普通三相异步电机是三级能效，能效只有90%左右。3、永磁同步电机的转子有稀土永磁磁钢，不需要定子提供感应电，比普通电机损耗??；4、永磁同步电机定子引出线是星形（Y）接法，能保持功率不变电流??；普通电机大多采用△接法；5、永磁同步电机在运转过程中，当负载发生变化时能效值能保持不变，普通异步电机当负载发生变化时其能效值会发生变化，普通异步电机在负载达到四分之三时能效值不变，当负载小于70%时其能效值会直线下降。6、永磁同步电机的空载电流小，只达到额定电流的十分之一，而普通异步电机在空载时电流要达到三分之一。新能源公交车搭载永磁电机，起步平稳、加速迅猛，为乘客带来舒适无顿挫的乘车感受。宁夏嘉轩高压大功率永磁电机煤矿

采用环保永磁材料制造的电机，生产与使用过程绿色无污染，契合可持续发展理念。吉林嘉轩高压大功率永磁电机砂石

永磁直驱电动滚筒通过定子齿，轭分离结构创新设计，实现了永磁外转子电机转矩密度的提升，解决了转矩密度低的难题。拥有了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的高效冷却系统。有效避免局部温升过高;提出了定子冲片硅钢的散热计算模型，利用原冲片余料做散热通道载体，有效节约了空间，提升了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的冷却能力和转矩密度。总传动效率可达94.9%，具有优异的启动、调速特性和节能效果具有广阔的推广应用前景和经济社会效益。吉林嘉轩高压大功率永磁电机砂石