传统驱动系统使用的三相异步电动机起动转矩通常是额定转矩的55%，无法实现系统满载起动，而智能永磁变频同步电动滚筒的起动转矩是额定转矩的200%，当工况需要满载或过载起动时，无需人工卸载，即可直接起动，避免因堵转、过载而造成的电机损坏，同时极大减轻了操作工人的劳动强度。由于永磁变频同步电动滚筒不需要减速器、机械软起动装置，因此在实际应用中无需更换齿轮油，检修减速箱，节约了使用成本，减低了维护工作量，后期维护只需隔3-6个月给滚筒轴承注油1次，维护简单方便。同时能提供多档带速，便于皮带机的检修维护。永磁电动滚筒突破了我国传统带式输送传动系统占地面积大、能耗高、转矩低、运行成本高等一系列难题。湖北永磁电动滚筒节能20%

永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子，转子内部采用磁钢形成磁路，定子线圈固定在机轴的轴套上，机轴为空心轴，电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接，其外还有相应支撑的端盖，支座，轴承和油盖等主要零件以及密封，紧固等标准件，由变频驱动器直接驱动滚筒，传动效率大幅度上升。适用于冶金、矿山、煤炭等行业的大、中型带式输送机节能改造领域。嘉轩研发永磁电动滚筒产品已形成完整系列，覆盖煤安315kW、非煤安630kW及以下所有规格。上海皮带输送机适用永磁电动滚筒矿山适用嘉轩永磁电动滚筒已总结输出30余项工况大数据典型应用案例，设备OEE水平提升60%以上。

嘉轩永磁电动滚筒在龟兹矿业投入使用。该矿西井高架二部皮带机原驱动方式为“电动机+减速机”的双滚筒驱动模式，由于减速机外跨在皮带机大架外面，造成空间狭小，人员通行只能从安装在减速机上面的过桥通过，且无检修空间，给设备的安全运行及设备检修作业造成隐患。 为解决这一问题，龟兹矿业对该部皮带机驱动进行改造。改造后的永磁同步电动机将电能转化为机械能，减少空载或轻载时的无效损耗，比传统三相异步电动机减少综合能耗36%。该永磁同步电动滚筒，采用变频双驱单独控制系统，速度0-3.15m/s可调，双驱滚筒一用一备，有效降低了设备的故障生产影响时间，预计每年节约12.3万度电，达到了预期的效果。

全球首台1600kW6kV高电压大功率永磁直驱滚筒，采用了全新的磁路设计、全新定子结构绝缘方式以及创新的冷却方式，同时该设备配置了数字化，智能化系统，配置有自加热高/低温，高海拔，抗盐雾等模块，提高了永磁直驱滚筒的环境适应性；针对高电压皮带输送机的工况，有效地解决了安装空间小，功率要求大，转矩要求高,狭小空间的驱动问题等应用难题；满足客户的多种驱动选择，解决大功率减速机卡脖子问题。高压、大功率系列是嘉轩（JASUNG)今后重大战略研发方向。嘉轩永磁电动滚筒在科学层面:改变了设备传动模式;在技术层面:改变了机械装备制造模式；

江苏嘉轩创立于2005年，一直聚焦于永磁直驱驱动，然后逐叠加数字化和智能化。分为三个重要阶段；阶段2014-2018年从行业积累期到技术成果转化期，正式推出永磁驱动滚筒，速外转子永磁滚筒技术，建立技术优势；②第二阶段，即2019-2022年业绩爆发期，逐渐建立成本优势，从50家客户发展到500多家客户，永磁滚筒市场占有率，建立市场优势，开始布局新行业。覆盖行业：煤炭，钢铁，水泥骨料，港口码头，物流，造纸，石油、风电、锂电池等；③第三阶段，即2022年后，逐步打造永磁电机的系列化及永磁电动滚筒的持续降本和边界突破。陆续开始布局数字化、能源化和国际化业务。永磁电动滚筒满足千万吨级矿井煤矿输送要求，使得中国带式输送机驱动系统持续优先世界。广西高效高速永磁电动滚筒冶金

嘉轩永磁电动滚筒实现永磁直驱技术低速5转/min——高速52000转/min;湖北永磁电动滚筒节能20%

15年磨一剑，嘉轩智能团队从永磁滚筒零起步，艰辛摸索、自主创新，逐步建立起完善的产业体系，成套化产品系列和规格覆盖在国内行业齐全。2018年嘉轩智能获得首张315KW矿用隔爆型永磁电动滚筒防爆认证，在行业内掀起了一场带式输送机驱动技术的革新；2019年全球首台630KW永磁电动滚筒亮相中国广交会；2021年9月全球首台710KW永磁电动滚筒横空出世并在港口码头得到应用；同年10月，国内首台六驱皮带驱动系统参展北京煤炭采矿展，开启井下快速掘进多驱皮带输送新篇章；多项创新正在走出实验室，一次次带领行业的突破！湖北永磁电动滚筒节能20%