嘉轩（JASUNG）直驱动系统永磁直驱电机和专业驱动器组成；采用直驱电机和负载直接相连，简化传动链；系统效率提升15%以上，嘉轩永磁直驱采用分布式方式体现低速、低频、温升低、噪音低、大扭矩、高功率密度的特点，让工业领域驱动更安全、可靠运行。时该系统具有高效节能、洁净环保、运行稳定、故障率低、运行维护费用低等特点，应用于煤炭、港口、钢铁、建材、锂电材料、石油化工、稀土新材料、造纸、环保工程，新能源材料等多种行业。永磁直驱电机应用于各种专业级电机，如空冷岛专业级永磁直驱电机，冷却塔专业级永磁直驱电机；永磁电机6KV

应用情况及社会效益 1. 减小70%的安装空间 2. 至少可以节能20%-30%。 3. 降低80%的检修工作量。 4. 使用陶瓷包胶用来增大皮带和滚筒的摩擦力杜绝打滑、延长使用寿命。 5. 三相同步电动滚筒启动扭矩可以达到额定扭矩的3倍杜绝重载启动失败的现象。 6. 三相同步电动滚筒效率达到95%以上，不需要增加功率等级即可以满足运量提升要求 7. 三相同步电动滚筒是软起车，低转速 恒扭矩。在启机瞬间极大的降低的设备运行带来的扬尘污染，噪音污染。 8. 重量轻适于移动搬运，无需更多的基建费用、无需机传动投入，维护成本低。 9. 良好的密封设计和整体的密封结构，更好满足在潮湿、多尘等各种恶劣工况条件下应用。 10. 强大的耐温性，采用UH级钕铁硼永磁材料，耐温可达180摄氏度。 11. 自然冷却、水冷、风冷冷却方式可组合选择使用。重庆高压永磁电机砂石系统效率高：90%-95%；

江苏嘉轩“行业内的永磁电机者”： 依托深厚的技术积累和极富创新的研发团队，致力于利用永磁驱动技术赋能工业智能化转型，多次开创行业先河，行业内专利布局前茅、行业内多次使智能永磁直驱滚筒大型化获得突破，国家科技成果认定“国际先进”及行业内多个奖项。如“中国煤炭工业协会科学技术一等奖”、“中国冶金协会一等奖”等。在煤矿、电力、钢铁、港口，建材等多个行业应用。在新能政策支持下，行业增速和替换量必定逐年增长。预计2025年永磁电机的市场份额占电机新增市场的30%左右。

由于永磁直驱电动机系统在低转速大扭矩下直驱运行，没有皮带传动所以噪声更低，生产现场环境友好。 永磁直驱电动机直接驱动负载，将中间的机械传动设备都去除，大幅度降低了故障的发生概率，从而大幅度降低维护成本，基本做到免维护。 嘉轩萃取永磁直驱解决方案已在制药、锂电、造纸等多个行业应用及产品布局。从节能到赋能，永磁直驱电机系统节能技术在创造巨大价值的同时，也在不断改善工业系统的低效环节，将整个工业系统的能效进阶发展新一个台阶。永磁直驱电机让“双碳”具象化；

针对皮带机驱动系统的技术升级，取消原驱动系统的电机，减速机，液力耦合器，联轴器。滚筒即是电机，电机即是滚筒。 ①　结构简单，省去减速机、液力耦合器、联轴器等部件，极大地节省安装空间，转运站空间节约的20%-50%。 外形结构简单，把永磁同步电机直接做成滚筒，永磁滚筒轴固定不动，相当于电机的定子部分；滚筒筒面相当于电机的转子部分，取消了传统的电励磁，当通入对称三相交流电后，电机工作，即滚筒工作。 ②　与原系统相比，减少75%的检修维护量和维护材料投入 驱动部结构简单，只有驱动器+滚筒的结构，改变了传统的电动机、耦合器+减速器、驱动滚筒三位一体的布置方式，减少了原系统85%的维护量、维护材料投入和检修维护中的安全隐患。 ③　减少现有结构中由于基础沉降、设备磨损对设备轴中心对中的问题 工业智能滚筒的一体式设计，解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损，造成原系统轴对接配合错位，极大地提高了系统安装的可靠性，降低故障率。 ④　极大的降低能耗，节约用电成本，平均能耗降低20%-30%广泛应用于矿山、生物医药、冶金有色金属、煤矿、建材、粮食、工业自动化多个行业；贵州工业永磁电机节能20%

动力强劲: 启动既提供额定扭矩；永磁电机6KV

稀土永磁电机六大节能优势： 1、永磁电机比普通电机节能达到20-40%，具体设备工况不同节电率不同。 2、永磁同步电机达到一级能效，能效在95%以上；普通三相异步电机是三级能效，能效只有90%左右。 3、永磁同步电机的转子有稀土永磁磁钢，不需要定子提供感应电，比普通电机损耗小； 4、永磁同步电机定子引出线是星形（Y）接法，能保持功率不变电流小；普通电机大多采用△接法； 5、永磁同步电机在运转过程中，当负载发生变化时能效值能保持不变，普通异步电机当负载发生变化时其能效值会发生变化，普通异步电机在负载达到四分之三时能效值不变，当负载小于70%时其能效值会直线下降。 6、永磁同步电机的空载电流小，只达到额定电流的十分之一，而普通异步电机在空载时电流要达到三分之一。永磁电机6KV