带式输送机永磁直驱电动滚筒技术具有创新性，节能效果明显，在煤炭行业大功率、高效率、低转速、大扭矩带式输送机永磁直驱电动滚筒方面达到了国内先进水平。带式输送机永磁直驱电动滚筒技术是一项前沿的驱动技术，具有高效节能、系统可靠、可大扭矩直驱、智能化等特性，是带式输送机传动技术的发展方向，具有广阔应用前景。近年来，作为国家高新技术企业江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司依托安全生产上海矿用设备检测检验中心设计研发试验台等条件，围绕采掘、运输、提升等带式输送机对永磁直驱电动滚筒技术的需求，在该领域开展了研究，取得了突出成果，填补了国家在该领域的技术空白，研发永磁直驱电动滚筒等系列产品已在煤矿、冶金应用。高效能：由于省去了减速装置，减少了能量在传递过程中的损失，因此具有较高的能效；重庆皮带输送机适用永磁电机冶金

永磁电动滚筒的优势在于舍弃了传统的驱动模式，采用直驱的方式，系统单一，可靠性高，无需对驱动系统中其他设备进行维修维护，且在实地考察中得知，自永磁同步滚筒投入到各个矿石运输类皮带系统使用后，未出现任何故障。传统驱动系统的传动效率约为78%，而永磁变频同步电动滚筒的传动效率为100%（无传动环节，直接驱动皮带），较“异步电机+联轴器+减速机+液力耦合器+滚筒”系统传动效率提高了22%左右。带式输送机使用智能永磁变频同步电动滚筒，能够大幅度提高系统效率，节约大量电能。重庆皮带输送机适用永磁电机冶金永磁电动滚筒其中嵌入定子绕组，当定子绕组通过三相对称交流电，能产生旋转磁场；

工业智能滚筒，本身就是一台永磁同步电机，主要有以下节能特性： 采用一体式结构（把电机直接做成滚筒），直接传动效率高，机械传动效率接近100%。 自身效率高。优化的磁路设计+钕铁硼永磁代替电励磁+高导磁硅钢片的应用。 运行效率高。25%-100%额定转速时，效率达到90%-97%，25%-100%负载时，JXS系列工业智能滚筒的效率基本不变。 功率因素高。随负载的变化，JXS系列工业智能滚筒的功率因素基本不变。 工业智能滚筒的一体式设计，解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损，造成原系统轴对接配合错位，极大地提高了系统安装的可靠性，降低故障率。

江苏嘉轩智能“高效智能永磁直驱滚筒关键技术”荣获2021年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法，率先在煤矿获得应用，突破了我国传统带式输送传动系统可靠性低、故障率高、占地面积大，能耗高、运维成本高等问题，同时实现了高效节能，该技术的重大突破，填补了国内外该领域的技术空白。针对生产环节上的技术创新，通过外转子永磁电机的定子齿、轭分离机构创新设计，建立了一种新型嵌线工艺技术，实现了永磁滚筒扁铜线成型绕组和半开口槽的综合利用，充分发挥了扁铜线成型绕组槽满率高，发热低、杂散损耗小的优点，从产品本身实现低碳。在产品应用方面，永磁电动滚筒有效解决了皮带运输机面临的能耗、效率和运维能发展瓶颈问题。随着滚筒标准化和系列化生产，永磁电动滚筒应用成本将比传统装置大幅度降低，从源头上推进节能环保。2014年嘉轩研制出首台运用扁线绕组技术的工业永磁电机。

稀土永磁电机三大部件： 1、稀土永磁电机采用高性能永磁体，省去电机定子或者转子部分的电流励磁，故省去这部分的铜损（绕组发热损耗）； 2、采用无刷结构，无碳刷结构的机械损耗，但是无刷电机是通过电子换向结构来实现换向的，此处有一部分电子元器件的损耗，跟省去的机械损耗相比损耗值较小，故换向部分的损耗比有刷电机损耗要小； 3、采用高性能稀土永磁体，在相同额定功率以及额定转速的情况下，可以将电机体积做的更小，节约了电机硅钢片，减小了一部分的铁损。小功率电机采用稀土永磁电机能达到接近90%的效率，一般电机也就75%左右。永磁直驱电机让“双碳”具象化；西藏低速永磁电机节能20%

具有11-1000kw大扭矩全功率智能永磁滚筒专业实验室、高压绝缘结构实验室；重庆皮带输送机适用永磁电机冶金

永磁电机产品向一级能效看齐。人士指出“一级能效电机比三级能效电机一年节省20.3万元。” 嘉轩智能工业永磁电机获中国节能产品认证，131类产品能效等级均为1级，通过现场的长期应用可以证明永磁电机与异步电机相比在不同工艺可以做到8%-50%的节能效果。国家节能中心副主任任徐志强表示：有数据显示，工业领域电机能效每提高一个百分点，年节约用电高达260亿千瓦时。如果电机系统效率提升5-8个百分点，每年节约的电量相当于2-3个三峡电站的发电量。重庆皮带输送机适用永磁电机冶金

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