特种砂浆双线多线布置随着建筑业的蓬勃发展，干粉砂浆在建筑中的应用也越来越多，种类越来越多样性。单一产品的特种砂浆生产线弊端也日益显现，生产品种单一、产能较小、市场开拓困难、更换产品步骤繁琐费时费力等等。所以现在新上线的特种砂浆生产线线以双线、多线布置居多。双线多线的布局提高产品的多样性，**提高了产能的同时多条生产线常用的原材料像细砂、水泥等可以共用，减少储仓数量压缩投入资金。统一布局多线方案整体更美观产品质量更稳固。苏州一工机械砂浆设备技术成熟品质优良。江西自动化砂浆生产线质量好

干混砂浆生产设备阶段式布置，是将生产干混砂浆的主要原材料的储存仓的布置与安装搅拌设备的主楼分开，即砂仓、水泥仓等置于搅拌主楼的旁边，目的是大幅减少主楼钢结构的承重，特别是设计更大砂子储存量时需要采用的布置工艺。原材料的计量在筒仓下方进行。筒仓内的物料进入计量斗称重，物料品种多时先下到皮带机，然后进入提升机提升到混合机；物料种类少时，在斗秤计量后直接进入提升机提升。为提高工作效率，砂浆混合机上方设一中转斗，计量好的原材料在提升过程中先进入中转斗，这样提升过程和砂浆搅拌过程同时进行。阶段式干混砂浆生产线所用砂浆搅拌机宜选用大方量的无重力混合机，砂浆搅拌时间相对较长，但单次砂浆搅拌量较大，提高产能。贵州整套砂浆生产线生产厂家苏州一工机械外加剂自动添加设备精度高。

苏州一工机械有限公司专业从事干混砂浆设备、干粉砂浆生产线、保温砂浆设备和混凝土搅拌站的研究、设计、制造、安装和应用服务。公司主创人员全部来自建材研究院，凭借三十年对混凝土搅拌站、十五年对预拌干混砂浆性能和生产工艺的研究以及不断解决相关问题的经验积累，使其设计制造的商品混凝土搅拌站、干粉砂浆生产设备系列，在混凝土生产机械和干粉砂浆混合设备供应领域始终保持技术优势。本公司注重生产设备实用、耐用、方便操作，根据不同地区、不同国家用户的地理环境、原料供应、产品需求种类等特点灵活设计，产品受到国内外数百家用户的好评。

大型双线干混砂浆生产线:苏州一工机械设计制造60万吨干混砂浆生产线，配置型号GFZ-60，该型干混砂浆生产线满足小时产量120吨，实际小时产能可达到140吨以上。一工秉承实际需求的标准，来设计制造干混砂浆生产线。根据情况可配置机制砂设备、烘干设备等。依靠多年技术沉淀，对干混砂浆生产线的制造技术始终保持在行业优势，更好的服务广大客户。苏州一工GFZ-60为超大型干混砂浆生产线，采用双线并行结构，技术成熟，在国内外已有多个案例。一工自主设计制造特种砂浆生产线，石膏砂浆生产线，量身定制。

新型塔楼式干混砂浆生产线，是一种较新的干混砂浆生产线布置方式。塔楼式干混砂浆生产线的建设，为控制造价，一般在设计时会控制砂子储仓的容量。目前的做法是在地面建设足够大的砂子储仓，储存烘干的河砂或机制砂，在塔楼顶部对应设置一定储量的过度仓，较好地解决了储量、造价和工艺流畅的问题。新型塔楼式干混砂浆生产线，在产能上相比较一般干混砂浆生产线产量更大。物料循环过程较短，工艺更流畅。自上而下的布置，充分利用重力原理，物料直接从筒仓中以较短流程进入砂浆混合机。设计时，充分考虑造价问题，控制筒仓大小。石膏砂浆生产线整套设备供应。广东年产30万吨砂浆生产线技术指导

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添加剂添加装置：干混砂浆组成材料中的外加剂，其重量往往只占砂浆重量的千分之一左右，但却关系着砂浆性能的优劣。本装置安装在地面，通过气力输送管道与混合机相连，**完成给料、计量和输送，从而保证外加剂添加量的精确。工作过程：先设定混合一批次砂浆所需要的外加剂量，启动开始工作开关，进料阀打开，出料阀和所有气阀关闭，螺旋输送机搅龙旋转，搅龙上的拨片带动均料器上的拨轮使均料器在储料仓内转动，搅动储料仓内的外加剂疏松均匀，由螺旋输送机搅龙喂入计量发送罐。其重量通过支撑计量发送罐的传感器及称重仪表测量。外加剂喂入的速度由变频电机带动的搅龙旋转速度控制，在接近目标值时减速，以提高喂料精度。称量达到设定目标值后，喂料停止，进料阀关闭，顺序延时打开气浮阀、进气阀、出料阀，砂浆外加剂在气流作用下输送到混合机内，所用气体通过混合机上的透气罩排出。在计量发送罐内的物料接近排空时，清料阀打开清理剩余物料，物料排空后延时关闭进气阀和出料阀，再延时打开进料阀，完成一次自动添加过程。以上操作过程由可编程逻辑控制器即PLC控制自动完成。江西自动化砂浆生产线质量好

苏州一工机械有限公司承建的干混砂浆生产线配套建设，所使用的具有行业特点、专业性较强的设备，基本上都是自行设计和制造，如砂浆混合、干湿砂筛分、提升、包装、螺旋输送、称重计量、喂料阀门、物料溜管等都根据物料中含有大量砂子颗粒会增加磨损和运行阻力的情况，对机械耐磨和检修方便程度等都进行了特别设计。由于公司自行设计制造，对设备的维修和配件供应提供了保证。生产控制系统是生产线自动化的关键，经过多年的开发和修正，已经做到无人值守，全自动控制生产过程。针对环保要求高的特点，逐步采用负压生产的理念，很大程度的减少粉尘外溢，为建设绿色环保工程创造条件。