有机颜料另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂，主要是酞青类颜料．其中以催化氧化-还原反应更为重要。典型的**是用无金属酞青及其它金属酞青衍生物作为催化氧化反应的催化剂，如钴酞青可以将甲苯及乙苯用氧气进行液相氧化制得苯甲醇产物。有机颜料剂型与表面处理有机颜料具有鲜艳的色光和很强的着色力．而且透明度高，耐酸、耐碱．耐溶剂性能优良，用途很广。起初应用丁油墨、橡胶、油漆等工业部门，逐渐发展到应用于合成纤维、树脂、塑料和织物涂料印花。目前，半导体、太阳能电池和催化剂等非纤维材料的功能性应用．不论是数量还是品种均迅速增长。酞青有机颜料的染色力强，可用于染料和印染工业。附着力高颜料生产企业

酞青绿有机颜料几乎所有重要的酞青绿色颜料均是铜酞青的卤化物，而且很难有十分确切的分子式与分子量、可以认为是由一个复杂的异构体组成。依据CuPc分子中引入卤原子的种类与数目的不同，可以制备若干重要的绿色颜料品种。酞青绿的特性与品种，酞菁类绿色颜料是在1938年合成的全氯代铜酞青即P.G.7，CuPc一C15．其各项应用性能优异，至今仍为在产量上略次于酞青蓝的重要的绿色有机颜料。1950年出现了氯溴混合卤代铜酞青。该系列绿色颜料有着较广的用途。印度BGS蓝颜料厂家酞青蓝颜料泛应用于绘画、油漆、油墨、塑料、皮革、涂料、印花浆等着色领域；

分散介质可分为水和非水溶剂两大类，对于涂料多为非水溶剂，但由于有机溶剂的挥发、污染环境，近年来以水作为分散介质制成的水性涂料迅速发展。亲水性粉状颜料，如无机颜料TiO2、锌铬黄(ZnCrO4)、群青以及偶氮类颜料:在水介质中的分散，出于被分散物质本身极性较强，比较容易为极性水介质润湿．有时可以不添加分散剂．但添加某些水溶性阴离子型表面活性剂．如分散剂NNO、萘磺酸衍生物与甲醛缩合物、乙烯与顺丁烯二酸聚合物、木质素磺酸钠、羧甲基纤维素、海藻酸盐等，可以进一步提高分散性。阴离子表而活性剂在水中离解为带负电荷的离子.

酞青绿和深绿色颜色比较相近，因为都属于比较暗点的绿色。酞青绿为有机着色剂，用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用相同的配方和工艺条件，但产品常常出现不同的颜色。酞青绿耐光、耐候性好，着色力强，色泽鲜艳，色差小，展色性和流动性好；酞青绿不仅可用于环保外墙涂料，还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等；目前我国酞青绿颜料的性能与工业发达国家相比，有一定的差距。主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀，分散性能差。这对于颜料的色光，色力及其它应用性能都有较大的影响，如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点，条痕10~30μm制品表面无光泽；粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。印度酞青蓝绿工艺先进且使用的原材料比较纯净，造就了印度酞青蓝、酞青绿比较纯净的色相；

由于国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。酞蓝青颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看，酞青蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界比较大的酞青蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。行内**认为，中国国内有一定规模的颜料企业*占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞青蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。目前国内酞青蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。酞青有机颜料的应用范围广，可用于涂料、油墨、塑料等领域。上?；ぬ嘌樟舷鄢?/p>

酞青颜料的粒径大小会影响其性能。附着力高颜料生产企业

酞青颜料β型及型CuPc颜料稳定型β-CuPeP.B.15∶3给出纯净的绿光蓝色（翠蓝色)，主要用于印墨、涂料、塑料、橡胶及涂料印花浆着色。虽不具有高的着色强度，如获得1/3标准深度时比α型CuPc要低15%~20%(需P.B.15∶1为7%，P.B.15∶3为9%)，但其有多种商品剂型，具有不同的应用特性、易分散、不同色光、透明度与光泽度等。在欧洲多以粉状或粒状出售,粉尘少但较难分散;在美国多以挤水转相色膏形态用于油墨中，可改进透明度、光泽及易分散性。附着力高颜料生产企业