典型酞菁颜料有机颜料品种及特性，广泛应用的酞菁颜料品种是α型、稳定α型及β型，依据需求生产了多种剂型具有比较好应用性能的蓝色颜料，近年市场上相继出售∈型及无金属酞菁;绿色的颜料品种有含14~15个氯原子的C.I.颜料绿7，含4~9个溴及8~2个氯原子的黄光绿色颜料C.I.颜料绿36等品种。5.5.1α型CuPe颜料α型CuPc包括不稳定α型即P.B.15，稳定α型即P.B.15:1、15:2均为红光蓝色,但P.B.15在有机溶剂中或在高温下转变为β型CuPc，因此不适用于溶剂型凹版包装印墨或涂料中，只适用于油性体系胶印墨中，对酸、碱、皂、奶油等有良好的牢度性能。酞菁蓝的分子结构类似于叶绿素，因此也被称为人造叶绿素。高浓度酞菁高耐候蓝

因此尽管无机颜料具有优良的耐光、耐气候、耐热与耐迁移性，成本较低，但由于颜色不十分鲜艳,品种少，色谱不齐全，着色强度低,而且若干品种为重金属盐，如Cr、Pb、Hg等，毒性较大，因此在食品包装与儿童玩具的塑料着色上受着限制。无机颜料主要的着色品种为氧化铁红、钛白粉、炭黑及特殊的无机珠光颜料,更多的是采用无毒或低毒的有机颜料，要求颜料的LD50（小白鼠）为500~-5000mg/kg体重,以铜酞菁颜料为例，P.B.15、P.G.7其LD50>1000mg/kg。印度高性价比酞菁高耐候绿该颜料具有良好的耐光性和耐候性。

酞菁颜料在印墨着色时显示良好性能，如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等，耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好，可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin 处理。在包装凹版印墨着色时，多采用硝化纤维或其他树脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纤维素等〉制备物，可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合，可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它，以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级，适用于塑料着色，尤其对于硬质PVC塑料．该品种是已知稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能，及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。

酞菁颜料特性，在塑料着色时，P.B.15可承受200°C的温度，过高温度仍发生晶型转变，尤其是某些含有芳环的树脂（如聚苯乙烯、ABS或聚酯）中更易发生;但可用于低于200"C加工温度的聚乙烯着色。另外P.B.15在含增塑剂的PVC中耐迁移性、耐光牢度优良，亦适用于各种聚氨酯发泡材料及橡胶;用于水性涂料印花浆、文具、纸张等具有更鲜艳的色光，但必须指出,此时应采用特定的分散剂如苯酚、脂肪醇、聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐等进行处理,以增加颜料分子的极性。印度酞菁系列颜料可替代同色谱的群青、铁蓝、铬绿等颜料。

酞菁颜料有机颜料品种及特性，广泛应用的酞菁颜料品种是α型、稳定α型及β型，依据需求生产了多种剂型具有比较好应用性能的蓝色颜料，近年市场上相继出售∈型及无金属酞菁;绿色的颜料品种有含14~15个氯原子的C.I.颜料绿7，含4~9个溴及8~2个氯原子的黄光绿色颜料C.I.颜料绿36等品种。5.5.1α型CuPe颜料α型CuPc包括不稳定α型即P.B.15，稳定α型即P.B.15:1、15:2均为红光蓝色,但P.B.15在有机溶剂中或在高温下转变为β型CuPc。因此不适用于溶剂型凹版包装印墨或涂料中，只适用于油性体系胶印墨中，对酸、碱、皂、奶油等有良好的牢度性能。该颜料具有良好的流变性和分散性。上海低粘度酞菁颜料蓝

酞菁蓝的催化性质可以用于制造催化剂和催化反应等。高浓度酞菁高耐候蓝

优异的耐迁移性能,不发生喷霜现象。由于着色剂分子与树脂之间结合力大小不同，添加剂（如增塑剂及其他助剂）颜料分子可从树脂内部迁移到自由表面上或渗透到邻近塑料中。这种迁移作用与树脂分子结构、分子链的刚性、紧密度有关，也与颜料分子极性、分子大小、溶解与升华特性有关。通常可采用着色塑料与白色塑料（如PVC）在80°C、0.98MPa压力下接触24h，视其在白色塑料上的迁移程度评定其耐迁移性能。与树脂具有良好的相容性和易分散性能,着色剂不应与塑料组分发生反应或被塑料中残余的催化剂、助剂所分解而影响着色制品质量;着色剂应具有优良的易分散性，粒径细微且分布集中,以获得满意的鲜艳度、光泽度、透明性,并防止产生着色强度的降低,形成斑点或条痕,乃至降低其机械强度，甚至在原浆着色过程中喷丝头的堵塞。高浓度酞菁高耐候蓝