电子设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。一、电子设备维护保养电子设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。若按包装物的使用范围划分，可分为通用包装机、兼用包装机及**包装机；江夏区质量机械及行业设备推荐咨询

·电子设备维修工作的任务是：根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理?！こ３鱿值牡缱由璞肝侍庵饕校耗ニ?、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化?！ご澄薹绞街饕校喝蠡⒉购浮⒒庸?、报废更新、误差调正、垢质清洗等?！の鞣浇舷冉奈尬し绞剑焊叻肿痈春喜牧霞际?、纳米材料技术、陶瓷材料技术、稀有金属材料技术等等，如：福世蓝高分子复合材料技术可快捷高效的实现在线维修、自主维修；一些纳米陶瓷技术可在保持**度、高硬度基础上，更轻、更耐腐蚀等恶劣环境，让设备更实用、耐用。武昌区品质机械及行业设备创造辉煌现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。

机械行业的主要产品包括以下12类：⑴、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。⑵、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。⑶、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。⑷、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。⑸、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。⑹、机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。⑺、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。⑻、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。⑼、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。⑽、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。⑾、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。⑿、其他机械。

机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应**检查，维修工具或装置。⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。⑸机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。⑹机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。⑺机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。⑻机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。⑼各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。⑽凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。武汉销售机械及行业设备的厂家。

改善机械设备作业环境⑴作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。⑵机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应**小安全距离要求。**小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400—500mm；有工作地时，间距为1000—1200mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15度的自动机床的间距为600—800mm?；档奈：τ性硕考奈：Α⒕仓沟奈：推渌：?。江夏区质量机械及行业设备推荐咨询

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电子设备修理的方法常用的电子设备修理的方法主要有以下一些：（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。江夏区质量机械及行业设备推荐咨询

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