说到hse管理体系的起源，目前比较公认的说法，是上个世纪80年代在海外石化行业连续发生的多起重特大恶性安全生产事故，并成为推动国际安全工作的深化发展与完善的催化剂。1984年墨西哥城石油液化气事故，使650人丧生，数千人受伤；同年印度博帕尔市郊农药厂发生甲基异氰酸盐泄露的恶性中毒事故，2500人中毒死亡，20余万人受伤且大多数人双目失明，67万人受到残留毒气的影响；1988年英国北海油田的帕博尔·阿尔法平台火灾，造成165人死亡；1989年的EXXON公司VALDEZ泄油事故，各种赔偿和罚款达80多亿美元；1989年美国菲利浦公司休斯敦化工厂总厂火灾事故，全厂性毁灭，22人死亡，直接经济损失。这些重大事故引起了国际工业界的普遍关注，大家都深深认识到，石油石化作业是高风险的作业，必须采取有效、完善的HSE管理系统才能避免重大事故的发生。 慧安结合工程作业管理需求，我们对企业的形象、现场管理、设备管理、安全管理等方面进行全方面分析。质量HSE目视化系统工程技术

    HSE管理体系也成为参与国际竞争的重要条件和标志。3、可减少企业的成本，节约能源和资源与以往的安全、工业卫生、环境保护标准及技术规范不同，HSE管理体系摒弃了传统的事后管理与处理的作法，采取积极的预防措施，将健康、安全与环境管理体系纳入企业总的管理体系之中。污染物、安全事故、生产性疾病（职业病）的产生几乎都是由于管理体系、技术运作、工艺的设计或生产控制不良造成的，只有通过实施HSE管理体系标准，对公司的生产运行实行的整体控制，在公司内部建立一整套管理体系，才能减少事故发生率，减少环境污染，节省资源，降低能耗，减少事故处理、环境治理、废物治理和防止职业病的发生的开支，从而降低成本，提高企业经济效益。4、可减少各类事故的发生历年来，相关高危行业的各类安全事故、污染事故时有发生，例如火灾、油罐冒顶、农田污染、虾池污染等。大多数事故是由于管理不严、操作人员疏忽引起的，这些事实都使我们认识到增强安全意识和环境意识是至关重要的。通过健康、安全与环境管理体系标准的贯彻执行，将提高我国相关行业的健康、安全与环境管理水平，帮助企业增强安全事故和污染事故预防意识，明确事故责任，一方面努力避免事故的发生。济宁HSE目视化系统参考价山东慧安实行标准化，确保统一性，实行标准化，消除五花八门的现象。

HSE管理体系的一般要素是：（1）领导承诺、方针目标和责任。公司领导自上而下的承诺，并建立HSE保障体系；制订企业的方针目标并管理，建立企业HSE管理体系的指导思想；企业建立组织机构，明确不同部门、不同岗位、不同工种的责任。（2）组织机构、职责、资源和文件管理。企业建立HSE管理机构，明确职责、权限和隶属关系；合理配置人力、财力和物力资源开展培训，提高全员的意识和技能；为保证HSE管理体系正常运转，要形成完整的、适宜的、有效的文件控制。（3）风险评价和隐患治理。明确评价对象，建立评价方法和程序，确定危害和事故的影响因素，选择判别标准，做好记录，建立详细目标和量化指标；进行生产过程中存在的隐患评估和治理。（4）承包商和供应商的安全、健康与环境体系管理要求。（5）装置（设施）的设计和建设。（6）HSE管理体系的运行和维修。（7）变更管理和应急管理。（8）HSE管理体系的检查和监督。（9）事故处理和预防。（10）体系的审核、评审和持续改进。

    1.实现目的：目视化管理的目的是为了保障车间能低成本、准时、按订单量生产出良好的产品。通过这种方式，我们可以：-Q：持续提高产品的品质。-D：确保遵守交期，并保证生产数量。-C：降低库存，优化物流流程。-S：确保车间内的安全。-5S：强化5S管理，并提高员工素质。2.目视化的好处：目视化管理为车间带来了一系列好处：-提升安全意识，如消防和设备操作的视觉提示。-明确区域划分和职责，使员工更好地了解自己的位置和任务。-使生产任务和完成情况更为直观。-提高信息的传递效率，如通过音频、视频等手段。3.基本要求：要做好目视化管理，需要注意以下几点：-统一：所有的标识、色彩和符号都需要统一和标准化。-简约：信息应该简单明了，易于理解。-鲜明：信号要清晰且放置在合适的位置。-实用：必须具有实际的使用价值。-严格：所有人员都需要遵守规定，并确保准确执行。4.实施步骤：以下是实施目视化管理的8大板块：-安全管理目视化：将安全相关的要求、指标和警示进行视觉展示。-区域目视化：明确各个区域的功能和边界。-定位图目视化：例如紧急疏散图和工艺流程图。-音频、视频目视化：用于实时反馈和问题定位。-标签、标识目视化：对物料和工具进行标识。山东慧安是一家专业的目视化管理公司。

    区域目视化管理典型做法有:大门安全警示牌:包括准入条件，安全第一，预防为主，严禁烟火等标语提示巡检线路图:专门人员巡检路线地图物品放置看板:物品放置的基本状况的表示板。内容包括物品位置用途、数量、负责人、管理人等等重要的项目。看板必须让人一看就明白，强调的是透明化、公开化，消除黑箱作业。平面分布图及风险点源示意:易懂的区域平面图要有明显的危险点源提示示安全警示牌禁止图标:各种禁止类图标安全状态警示牌:对区域安全状态的提示。区域内楼梯警示:台阶侧面印有小心楼梯字样紧急出口标示:出口处紧急出口标示提示。施工风险提示牌:可能存在的风险提示及预防方法施工安全告知:告知安全注意事项。施工现场管理牌:包括施工单位，施工日期，施工类别，安全注意事项等内区域线:区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理安全教育区域划分:鲜艳容易识别的标示线划分出安全教育区域。警示区域划分:鲜艳容易识别的标示线划分出警示区域。生产区域划分:鲜艳容易识别的标示线划分出生产区域。生产区域要求:明确进入条件，注意事项，生产情况。警示线;警示线。 HSE目视化系统，让安全管理更专业。制作HSE目视化系统商家

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    很多企业通过初始状态评审、开展大量的风险评价、编制体系文件、体系文件发布实施、内部审核与管理评审，建立和实施了HSE管理体系。那么，一个比较成功的HSE管理体系有哪些表现形式呢？企业建立和实施HSE管理体系的目的是为了控制HSE风险和环境影响。围绕控制风险与环境影响，企业需要有一套明确各层次、各岗位职责和作用以及如何去做的体系文件，进而依靠体系文件来实施管理，控制作业活动、生产过程和作业人员的行为。一般情况下，企业建立管理手册、程序文件都比较顺利，而从作业文件来讲，往往有些欠缺。比如，有的企业所建立的作业文件往往只是管理制度甚至是部分管理制度的汇编，缺少操作岗位的作业性文件。可能有人认为如果把操作岗位的作业性文件列入，会导致文件的数量过多，难于管理，这就需要我们了解“清晰”的概念。我们可以建立分级管理制度，在我们的文件和资料控制程序中规定哪些属于公司（厂级）控制的，哪些属于基层单位（分厂）控制的，在相应的层次中，可以建立公司（厂级）或基层单位的有效（受控）文件清单，接收、发放文件记录等。公司可以从手册、程序文件和公司管理制度等方面建立清单。质量HSE目视化系统工程技术