安全环境目视化管理也称为安全目视管理，改善安全环境有效的提高企业安全生产环境，落实好目视化管理就是抓好厂区目视化、人员目视化、设备设施目视化，这三大方面。如厂区目视化，进入厂区需要在门卫室设置入厂安全须知、厂区井盖需设置受限空间管理标识，如有必要还可以在厂区地面或车间设置安全通道等。人员目视化，进入生产车间必须戴安全帽、穿工作服等。设备设施目视化，需把所有生产设备张贴安全操作规程，危险部位张贴安全标识等。将负责的操作流程，安全工作程序为每一位人员准确迅速的理解。充分发挥出安全目视化管理的重大作用和意义。突破员工理解障碍，使规章制度，规程等通过目视化管理真正落地。安全目视化其直观、透明、通俗易懂等特点，人员能够快速的理解，执行各项安全管理工作内容。提高企业安全管理水平，增强员工安全意识、行为，及厂区的安全环境、安全文化氛围。从而实现企业的长期稳定、久安。 用HSE目视化系统，让安全管理更绿色。德州HSE目视化系统分类

    按照目视化管理的深遂内涵，根据生产车间现有在帐、自有、报废设备情况制作设备管理卡、状态卡。设备管理卡标明设备的编号、名称、运行责任人等相关信息，设备状态卡，显示了设备备用、停用，待修、在修状态。带电设备、配电箱醒目位置标有“有电危险”，“请勿靠近”标志。从而给除电工以外的其它操作人员以明显警示。氧气瓶、乙炔瓶依据依据瓶装介质多少和在用状态以标识卡进行标识。卡的正面信息有介质多少或在用状态，即：满瓶、空瓶、在用字迹标识。背面则以气瓶管理规定，气瓶使用责任人姓名进行标识。将施工生产工具按照类别进行分类，在工具箱中按规定合理位置进行摆放，并根据工具箱内所放主要工具在工具箱外进行标识。例如某工具箱中放有螺丝刀、扳手、锤等工具，则工具箱外的标识应有以上工具的汉字和图形说明。通过这样的目视化方案实施，使生产工人在寻找工具时能在所有工具箱前通过目视以及时准确地拿到工具，从而避免了寻找环节，提高了工作效率。 菏泽HSE目视化系统供应商家用HSE目视化系统，让安全管理更节省成本。

    HSE管理体系遵循的是"PDCA"闭环管理模式，即规划(PIan)、实施(Do)、检查(Check)、改进(Action),通过这个管理模式能够更好的发现问题、分析问题、解决问题，并且能够有效的预防问题的再次发生，使产生的问题有始有终，不出现盲区和漏洞，能使各种问题在可控范围之内。HSE管理体系具体由《管理手册》、《程序文件》、支持性文件及记录清单四部分文件组成。《管理手册》对企业的健康、安全和环境管理体系方针做了阐述，对企业HSE体系的结构和运行模式进行了描述，是HSE管理体系的纲要性文件，充分证明了企业有能力满足顾客、员工、社会及其他相关方要求，企业的各项活动、产品和服务符台健康、安全及环境法律、法规要求，适用于企业活动、产品和服务的全过程。《程序文件》对《管理手册》中的各项要素提供支持，而支持性文件和记录清单对《程序文件》提供支持。HSE管理体系在规范、要求及使用方面有相应的国家标准作为建立和实施的依据。

    993年，我国开始通过国际招标利用外资勘探黑、内蒙、青海、新疆等地的油气资源。美国埃克森石油凭借强大实力率先与中国石油签署了塔里木3个区块的风险勘探合同。1994年，中国石油地球物理勘探局取得反承包权。但在一次野外作业，一名反承包地震队的埋药工在跑回炮点附近拿安全帽时，员工按下了爆破机开关，爆破气浪将其打翻在地并受了轻伤。此事故通过卫星电话美国休斯敦的埃克森总部后，美方立即中断业务会议，派遣国际物探作业精力何特先生赶赴中国进行事故调查。相关人员因违反作业规程被解雇，而这两个参加反承包的地震队都被勒令停工整顿，重新进行HSE管理体系培训。不仅如此，事故导致我国相关企业后期在参与国际招投标活动中接连失利。这让人们从石油物探局以及其他企业悟出了，要跻身国际石油竞争的行列，必须遵守国际统一游戏规则，这个规则就是HSE管理体系。 HSE目视化系统，让安全管理更人性化。

从工业界开始提出设想，到正式形成完善HSE管理体系，各大国际石油公司做出了巨大贡献。早在1985年，壳牌公司开始在石油勘探开发领域提出了强化安全管理（Enhance Safety Management）的构想和方法。1986年，在强化安全管理的基础上，形成安全管理手册，HSE管理体系初现端倪。在1990年壳牌制定了自己的安全管理体系（SMS）；1991年，颁布了健康、安全与环境（HSE）方针指南；1992年，壳牌公司正式出版安全管理体系标准EP92－01100；1994年，正式颁布健康、安全与环境管理体系导则。HSE目视化系统，让安全管理更高效。常见HSE目视化系统供应商

为了确保信息传达的鲜明性，我们确保各种视觉显示信号要清晰，位置适宜。德州HSE目视化系统分类

    HSE管理体系也成为参与国际竞争的重要条件和标志。3、可减少企业的成本，节约能源和资源与以往的安全、工业卫生、环境保护标准及技术规范不同，HSE管理体系摒弃了传统的事后管理与处理的作法，采取积极的预防措施，将健康、安全与环境管理体系纳入企业总的管理体系之中。污染物、安全事故、生产性疾病（职业病）的产生几乎都是由于管理体系、技术运作、工艺的设计或生产控制不良造成的，只有通过实施HSE管理体系标准，对公司的生产运行实行的整体控制，在公司内部建立一整套管理体系，才能减少事故发生率，减少环境污染，节省资源，降低能耗，减少事故处理、环境治理、废物治理和防止职业病的发生的开支，从而降低成本，提高企业经济效益。4、可减少各类事故的发生历年来，相关高危行业的各类安全事故、污染事故时有发生，例如火灾、油罐冒顶、农田污染、虾池污染等。大多数事故是由于管理不严、操作人员疏忽引起的，这些事实都使我们认识到增强安全意识和环境意识是至关重要的。通过健康、安全与环境管理体系标准的贯彻执行，将提高我国相关行业的健康、安全与环境管理水平，帮助企业增强安全事故和污染事故预防意识，明确事故责任，一方面努力避免事故的发生。德州HSE目视化系统分类