图5是图4的主视图；图6是图4中b位置处的放大示意图；图7是本发明之较佳实施例的定位凸部的放大示意图；图8是本发明另一种定位凸部的放大示意图；图9是本发明再一种定位凸部的放大示意图；图10是本发明之第二较佳实施例的组装立体示意图；图11是图10中c位置处的放大示意图。附图标识说明：10、薄型散热鳍片11、定位凸部111、基片112、预断片12、铆合凸部101、预断线102、缺口槽20、定位板21、定位孔30、散热底座40、薄型盖板41、铆合孔。具体实施方式请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有多个薄型散热鳍片10以及一定位板20。该多个薄型散热鳍片10竖向设置，每一薄型散热鳍片10的顶部均延伸出有定位凸部11；每一薄型散热鳍片10的顶部延伸出有铆合凸部12，该铆合凸部12用于薄型盖板（图中未示）铆合固定安装；在本实施例中，所述薄型散热鳍片10为吹胀板，具有很好的散热性能，多个薄型散热鳍片10间隔并排竖向设置在一散热底座30上固定，并且，所述定位凸部11位于薄型散热鳍片10的一侧边，该多个薄型散热鳍片10的定位凸部11排列形成一排，以更好地实现各个薄型散热鳍片10的定位，定位凸部11的数量以及排布方式不限。多功能散热鳍片口碑推荐哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。连云港液冷板散热鳍片冷却器

另一方面底座上热量可直接传递至连接部上，有效提高散热效率。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。附图说明图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；图2是本实用新型之较佳实施例中散热鳍片的放大示意图；图3是本实用新型之较佳实施例的主视图；图4是本实用新型之较佳实施例中冲压铆合过程的状态局部截面示意图；图5是本实用新型之较佳实施例中冲压铆合过程的第二状态局部截面示意图；图6是本实用新型之较佳实施例中冲压铆合过程的第三状态局部截面示意图；图7是本实用新型之第二较佳实施例的立体示意图；图8是本实用新型之第二较佳实施例的截面图；图9是本实用新型之第三较佳实施例的立体示意图；图10是本实用新型之第三较佳实施例中散热鳍片的放大示意图；图11是本实用新型之第三较佳实施例的主视图；图12是本实用新型之第三较佳实施例中冲压铆合过程的状态局部截面示意图；图13是本实用新型之第三较佳实施例中冲压铆合过程的第二状态局部截面示意图；图14是本实用新型之第三较佳实施例中冲压铆合过程的第三状态局部截面示意图；图15是本实用新型之第四较佳实施例的立体示意图。泰州IGBT?？樯⑷洒⑵こ讨毕⑷洒⑵闲欧衲募液?，诚心推荐常州三千科技有限公司。

散热器通常包括有散热底座和设置于散热底座上的散热鳍片，为了提升散热效果，目前的散热器普遍采用薄型散热鳍片，而由于单个薄型散热鳍片强度较弱，容易变形，为此，需要在多个薄型散热鳍片上安装薄型盖板，以增强散热器的整体强度。为了提高薄型盖板的装配效率，现有技术中采用铆合的方式使薄型盖板与多个薄型散热鳍片铆合固定，如中国发明专利申请（申请号为）公开的薄型散热鳍片与薄型盖板的铆合结构，这种方式能够有效提高装配效率，减少人力耗费，并降低产品不良率。然而这种方式在装配前和装配过程中无法进行定位，各凸部与各铆合孔之间难以实现快速对位安装，既耗时又费力，并且，在铆合过程中，薄型散热鳍片容易左右偏摆，凸部容易脱出铆合孔，从而影响铆合安装的质量。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于薄型散热鳍片与薄型盖板铆合的快速定位结构，其可使铆合凸部与铆合孔快速对位安装，并可避免在铆合过程中薄型散热鳍片左右偏摆，使铆合凸部不易脱出铆合孔。

本实用新型涉及散热器领域技术，尤其是指一种散热鳍片的冲压铆合结构。背景技术：习知散热器的散热鳍片与底座的结合，除了传统的焊接结合技术外，亦有利用冲压方式，将散热鳍片先插植于底座的预设沟槽或夹持凸座，再以冲压冲头进行冲压，而使散热鳍片被夹持结合于底座的沟槽（或夹持凸座），例如美国实用新型专利第5014776号案，就是使两侧的沟槽侧壁产生冲压推挤变形，进而可夹持散热鳍片，以达到散热鳍片与底座的结合目的。上述先前**技术，只是利用沟槽两侧的挤压变形而达到夹持散热片根部的目的，但夹持作用力都集中在沟槽开口两侧的变形位置，具有两个点状的夹持力，因此，夹持效果不佳，不易确保其稳定结合，不各散热片可能发生参差不齐的不等高现象，而且散热片容易发生摇动或脱落情形。目前，出现了有在散热鳍片的端部直接折弯形成一反折部，利用冲压冲头对反折部进行冲压，使得散热鳍片与底座结合，例如中国实用新型专利，双面吹胀板相当于散热鳍片，双面吹胀板上具有颈部，然而颈部是悬空设置，这种设计的目的是为了避免双面吹胀板的吹胀结构遮挡冲铆位置，利用该嵌铆结构，不能使双面吹胀板更加稳固地结合在基座上，双面吹胀板容易折弯变形。自动化散热鳍片质量保障哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

作为一种推荐方案，所述插植部、连接部和主体部依次由下往上一体成型连接，插植部和主体部均竖向延伸，该连接部水平延伸。作为一种推荐方案，所述沟槽为间隔平行设置的多个，对应的，该散热鳍片亦为多个，每一散热鳍片的插植部嵌于对应的沟槽中固定。作为一种推荐方案，所述插植部为经一次反折形成的u形结构。作为一种推荐方案，所述插植部为经至少两次反折形成卷曲结构。作为一种推荐方案，所述底座的另一端面开设一个以上的嵌槽，以供适配嵌入热导管，并使热导管具有平整贴底面，且外露结合于底座的底端面。作为一种推荐方案，所述热导管是弯折贯穿散热鳍片的主体部，形成紧配组合。作为一种推荐方案，所述散热鳍片之主体部的一端面贯穿形成用于灌注冷却液的容置槽。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在散热鳍片上形成有连接部，并配合连接部与底座上的接触面接触，一方面可对散热鳍片一侧进行稳固支撑，冲压冲头对反折结构的插植部进行冲压，更容易受力，使得散热鳍片更加可靠地结合在底座上，并进一步降低散热鳍片的高度，不易折弯变形，不会出现歪斜现象，确保两散热鳍片之间形成的散热流道是直的。自动化散热鳍片用户体验哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。泰州IGBT模块散热鳍片工程

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图16是本实用新型之第四较佳实施例的截面图。附图标识说明：10、底座11、沟槽12、接触面13、条状凸台14、凹槽15、嵌槽20、散热鳍片21、插植部22、连接部23、主体部30、冲压冲头40、热导管41、平整贴底面。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10以及散热鳍片20。该底座10的表面开设有沟槽11，以供散热鳍片20插植，该沟槽11的开口至少一侧具有接触面12；在本实施例中，该底座10为一铜、铝、铜基合金或铝基合金底座，所述沟槽11的两侧形成均形成有一条状凸台13，该接触面12位于其中一条状凸台13的顶面上，并且，所述接触面12为水平面，但不局限与水平面，也可以为斜面；以及，所述沟槽11为间隔平行设置的多个，并且相邻两沟槽11之间均于底座10的表面下凹形成有凹槽14，以增大散热面积，提升通风散热效果。该散热鳍片20包括有连接在一起的插植部21、连接部22和主体部23，插植部21为反折结构并嵌于沟槽11中，连接部22相对插植部21向一侧延伸并至少局部抵于接触面12上接触。在本实施例中，该散热鳍片20亦为多个，每一散热鳍片20的插植部21嵌于对应的沟槽11中固定，所述插植部21为经一次反折形成的u形结构。连云港液冷板散热鳍片冷却器