相邻两个卡板的用于配合装夹翅片换热管的边沿上分别开设有基管圆形凹槽7和翅片弧状卡槽9，基管圆形凹槽7的内径与翅片换热管的基管3外径匹配，用于卡设翅片换热管的基管3外周面，翅片弧状卡槽9的内径与翅片换热管的翅片4外径匹配，用于卡设翅片换热管的翅片4外周面，从而使所有翅片换热管都能够通过两侧的卡板配合卡紧基管3和翅片4，方便的实现了翅片换热管的定位组装，不需进行焊接等额外的操作，并且卡板的结构和尺寸、以及基管圆形凹槽7和翅片弧状卡槽9的尺寸都能够根据翅片换热管束的实际尺寸及使用情况灵活设置，适用范围较广。本实施例中的翅片换热管束为任意相邻两排换热管的数量均相差一个的结构，采用的是将卡板的结构划分为卡板5和第二卡板6，卡板5和第二卡板6的长宽等尺寸相同，区别为其上开设的基管圆形凹槽7和翅片弧状卡槽9不同，以适应相邻两排换热管的数量均相差一个的形式。其中卡板5沿宽度方向的一侧开设有a个基管圆形凹槽7，卡板5沿宽度方向的另一侧开设有a－1个翅片弧状卡槽9和两个翅片弧状半槽10，两个翅片弧状半槽10分别位于卡板5沿长度方向的两端，通过沿长度方向相邻的两个卡板5上相对的两个翅片弧状半槽10组成一个翅片弧状卡槽9。多功能折叠翅片用户体验哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。南京机箱散热折叠翅片厂家

    两个套盘相反的一侧均固定连通有输送管，两个套盘相对一侧的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述本体的两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的内部固定连接有定位机构，所述连接杆靠近定位机构的一侧开设有与定位机构配合使用的定位槽。作为本实用新型推荐的，所述定位机构包括活动板，所述活动板后侧的顶部和底部均固定连接有与定位槽配合使用的定位块，所述活动板前侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的前侧与固定壳的内壁固定连接。作为本实用新型推荐的，所述活动板的前侧固定连接有拉杆，所述固定壳的前侧开设有活动孔，所述拉杆的前侧贯穿过活动孔并延伸至固定壳的外侧固定连接有拉环。作为本实用新型推荐的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述固定壳内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本实用新型推荐的，所述本体的两侧均固定连接有固定块，所述固定块靠近连接杆的一侧开设有与连接杆配合使用的卡槽。作为本实用新型推荐的，所述套盘的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫的内壁与安装盘的表面紧密接触，所述连接管靠近输送管的一侧与输送管连通。与现有技术相比。南京机箱散热折叠翅片厂家直销折叠翅片诚信服务哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    图5是示出使以往的翅片堆叠装置的堆叠销插通翅片的堆叠孔的情形的说明图。图6是示出堆叠孔的位置从中心偏心的翅片的一部分的说明图。具体实施方式以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。另外，在各图中，对相同或者相当的部分标注相同的附图标记并且适当地省略或者简化其说明。另外，关于各图中记载的结构，其形状、大小以及配置等能够在本实用新型的范围内适当地变更。实施方式1.首先，基于图1和图2对翅片堆叠装置100的整体结构进行说明。图1是概略性地示出本实用新型的实施方式的翅片堆叠装置的整体图。图2是示出使本实用新型的实施方式的翅片堆叠装置的堆叠销插通翅片的堆叠孔的情形的说明图。如图1所示，翅片堆叠装置100由抽吸单元1、切断部件2以及堆叠部3构成，抽吸单元1对加工部101所成形的翅片8进行搬运，切断部件2按照规定的长度切断所搬运的翅片8，堆叠部3将切断部件2所切断的翅片8层叠并进行保持。加工部101将例如圈形或者长条的切板等板材供给到冲压机等，而成形出多张翅片8。翅片8由例如纯铝或者铝合金的板材形成。关于翅片8，例如板厚为～，翅片宽度为10mm～25mm，如图2所示，在长边方向上等间隔地形成多个堆叠孔80。如图1所示。

折叠的散热翅片在加工成型后，需要对其进行冲孔工作，继而实现后续的穿管工作。现有的折叠散热翅片冲压装置，只能冲压固定尺寸的孔，故导致该折叠散热片只能穿插一定尺寸的散热管，且现有折叠散热翅片冲压装置只能对一定尺寸槽宽的折叠散热翅片进行冲孔，冲头的位置通常不可调节，故推出一种散热翅片的冲压装置来解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种散热翅片的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热翅片的冲压装置，包括废料收集槽，所述废料收集槽的顶部四个边角位置处均安装有支撑座，且每个支撑座的顶部固定焊接有搭接板，四个搭接板的顶部均安装有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿搭接板的内顶壁并安装有橡胶压块，每个所述支撑座的外侧壁滑动连接有立柱，所述立柱的数量为四个，且四个立柱的顶部共同安装有横梁板，所述横梁板的顶部安装有三个第二气缸，且三个第二气缸的伸缩杆均贯穿横梁板的顶部并共同安装有滑槽，所述滑槽内部从左至右滑动连接有若干个滑块，且每个滑块的下方均焊接有贯穿滑槽底部的螺纹杆。直销折叠翅片生产厂家哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    所述双桥翅片结构在第二桥片单元4与胀杆安装孔2之间进行切断形成单个翅片结构。所述桥片单元3包括一组长度不一的异形桥片301，该组异形桥片301的两端为与胀杆安装孔2相适配的弧形结构且与胀杆安装孔2的距离相同，从而使异形桥片301的末端环抱在胀杆安装孔2的四周，提高散热的性能。所述第二桥片单元4包括并排布置且长度一致的长条形桥片401。当在第二桥片单元4与胀杆安装孔2之间进行切断时，不会切到长条形桥片401，从而保证翅片在切断时不会变形，切断位置如图2所示切断线101位置。为提高散热性能，相邻两列所述翅片单元1错位排列，该结构也使得翅片的切割线为垂直于翅片长度方向的直线，使所述单个翅片结构的两端面垂直于翅片单元1的长度方向从而得到一组长方形的翅片结构。一种双桥翅片模具结构，如图3至6所示，用于加工成型上述双桥翅片结构。该模具结构包括上模板5和下模板6，所述上模板5上并排设置有上斜锲7和第二上斜锲8，上斜锲7和第二上斜锲8垂直于翅片输送方向设置。所述下模板6上固定安装有下子模板9，下子模板9上沿翅片输送方向并排固定安装有一组桥片单元凸模10和一组第二桥片单元凸模11；该组桥片单元凸模10在翅片输送的垂直方向上错位排列。多功能折叠翅片诚信服务哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。江苏IGBT模块折叠翅片维修

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    拉杆15的移动带动活动板202的移动，活动板202的移动带动滑块5在滑槽16的内部进行滑动，活动板202的移动挤压弹簧203且带动定位块201向右移动，使用者把套盘6套设于安装盘4的表面，且密封垫7与安装盘4紧密接触，连接管3与输送管8连通，且套盘6的安装带动连接杆14运动进入卡槽12的内部，使用者松开对拉环10的力，弹簧203的回弹带动定位块201运动进入定位槽13的内腔对连接杆14进行定位，从而防止了套盘6与安装盘4的脱离，方便了连接管3与输送管8之间的连接使用。综上所述：该翅片式全铝散热带，通过设置本体1、定位机构2、连接管3、安装盘4、滑块5、套盘6、密封垫7、输送管8、固定壳9、拉环10、固定块11、卡槽12、定位槽13、连接杆14、拉杆15和滑槽16的配合使用，解决了现有的翅片式全铝散热带不方便与连接管进行连接安装使用，给使用者的操作带来了不必要的麻烦，不便于使用者使用的问题。需要说明的是，在本文中，诸如和第二等之类的关系术语用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。南京机箱散热折叠翅片厂家