通过这种车削刀片，刀片的磨损进一步减小。 该刃带部分具有一定宽度，该宽度是在俯视图中垂直于切削刃测得的，并且该宽度是0.05mm到0.20mm，推荐地是0.07mm到0.15mm。刃带部分呈负倒角的形式。推荐地是，负倒角具有10°到40°的角度，甚至更推荐地是具有20°到30°的角度。 推荐地是，该切削刃具有10μm到50μm的刃圆度。 根据一个实施例，从前表面到后表面的距离是头部的最大宽度的200％到1000％。 通过这种车削刀片，进一步提高了可接近性。通过这种车削刀片，增加了车削刀片的使用范围。 沿着纵向轴线从前表面到后表面的距离是头部的最大宽度的200％到1000％，推荐地是400％到700％。从前表面到后表面的所述距离推荐地是20mm到50mm。因此，在俯视图中，车削刀片在纵向轴线的方向上是伸长的。EBD数控刀片 - 商品 - 全网热卖！北京桃型刀片批发

从每个轴向前向点到纵向轴线的距离短于从每个轴向后向点到纵向轴线的距离。在俯视图中，每个轴向前向点与纵向轴线隔开。 每个主切削刃部分相对于切削刃的在前向点处的切线形成一定角度，该角度是5°到20°，推荐地是7°到11°。如果每个主切削刃部分在俯视图中均凸形弯曲，则将该主切削刃的轴向前向点定义为切削刃的这样的一个点，其中，在俯视图中，所述点的切线相对于切削刃的在前向点处的切线形成所述角度的下限。以对应的方式，将该主切削刃的轴向后向点定义为切削刃的这样的一个点，其中，在俯视图中，所述点的切线相对于切削刃的在前向点处的切线形成所述角度的上限。 根据一个实施例，每个主切削刃部分在纵向方向上延伸0.05mm到0.20mm。 通过这种车削刀片，能够使用相对较窄的车削刀片有效地进行0.10mm或大致0.10mm的切削深度下的切削。 每个主切削刃部分在纵向方向上延伸0.05mm到0.20mm，推荐地是延伸0.07mm到0.15mm。换言之，轴向前向点和轴向后向点之间在纵向方向(由纵向轴线所限定)上测得的距离是0.05mm到0.20mm，推荐地是0.07mm到0.15mm。北京桃型刀片批发数控刀片-数控加工中刀片的分类！

相应的主切削刃部分17、18的每个轴向前向点19、20与切削刃8的前向点13隔开。 轴向后向点21、22之间的距离小于头部9的最大宽度11。 头部9的最大宽度11是杆部10的最大宽度12的105％到175％，推荐地是125％到160％，该头部的最大宽度推荐地是由切削刃8的最大宽度所限定的。 如图5和图6中所示，切削刃8包括***角部切削刃15和第二角部切削刃16。 ***角部切削刃15在***端点43和第二端点44之间延伸。第二角部切削刃16以对应的方式布置。 如图5中所示，将纵向车削中的比较大推荐切削深度定义为起作用的主切削刃部分17的轴向后向点21和切线l1之间的**短距离d1。 如图5中所示，该切削刃包括相反的侧切削刃52。每个侧切削刃52均具有一定长度，该长度是平行于纵向轴线a1测得的并由d3指代，并且该长度推荐地是0.2mm到1.2mm，甚至更推荐地是0.4mm到0.6mm。侧切削刃52推荐地在俯视图中是平直的或基本上平直的。替代性地是，侧切削刃52在俯视图中凸形弯曲，并且具有大于10mm、推荐地是大于50mm的曲率半径。 根据***实施例，头部9的最大宽度11定义为相反的侧切削刃52之间的距离。

该切削刃的在前向点处的切线在俯视图中垂直于纵向轴线延伸。该车削刀片在俯视图中关于纵向轴线对称或基本上对称。 在威琰机械中公开了一种已知的车削刀片，该车削刀片基于立方氮化硼(cbn)制造。所述已知的刀片适合于外部纵向车削。所述车削刀片能够可拆除地安装在刀具主体的刀片座中或刀具中，其能够安装到机床。在加工期间，工件围绕其中心轴线旋转，同时该刀具主体且由此该车削刀片相对于该工件移动。该相对移动也称为进刀或切削进刀。在纵向车削期间，进刀方向是线性的并且平行于所述旋转轴线。在加工期间，材料以切屑的形式从工件移除。该车削刀片包括切削刃，该切削刃切削切屑，由此生成加工表面。数控刀具型号大全，选择威琰机械！

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