螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹(也叫盲孔),加工时切屑向上排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工硬度较高的材料,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证自身刚性,利于延长丝锥寿命。加工有色金属比如铜铝镁锌这些硬度不是很高的材料,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些,利于排屑。不同于**款切削丝锥,挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形,使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。所以针对的加工材料不能太硬。其优点在于不产生切屑,从而可以排除90%的加工问题。但由于是挤压成型,所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽,所以不适用于密闭性要求较高的工种。丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角,减小切削锥度;进行热处理,适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理.河南丝锥底孔
RVX***小径挤压丝锥广泛应用于3C、IT、钟表行业,替代进口同类型产品,在业界深受好评。产品有RS-L长牙加长型挤压丝锥、IT-S超短刃型挤压丝锥、RS-ND长牙带油槽深孔型挤压丝锥、RS-D长牙带油槽挤压丝锥、IT-SN低阻力短刃型挤压丝锥等;镀钛挤压丝攻标准型,对于3倍外径深度攻牙适用,刚性佳,无断裂之疑虑;适用机床:自动车床,多轴攻丝机、加工中心等;适用冲压薄件、微机部件、不锈钢加工,显现完美效果及超长寿命。欢迎咨询威琰机械。吉林丝锥型号丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。
选用依据:不能*根据被加工螺纹的精度等级来选择并确定丝锥的精度等级1,被加工工件的材质及硬度;2,攻丝设备(如机床条件,夹持刀柄,冷却环境等);3,丝锥本身精度及制造误差;例如:加工6H螺纹,在钢件上加工时,可选用6H精度的丝锥;在加工灰口铸铁时,由于丝锥的中径磨损较快,螺孔的扩张量也小,因此宜选用6HX精度的丝锥,寿命会更好。关于日系丝锥精度的说明:1,切削丝锥OSG使用OH精度体系,不同于ISO标准,OH精度体系将整个公差带宽度强制按从**下限开始,每0.02mm作为一个精度等级,命名为OH1,OH2,OH3等;2,挤压丝锥OSG使用RH精度体系,RH精度体系将整个公差带宽度强制按从**下限开始,每0.0127mm作为一个精度等级,命名为RH1,RH2,RH3等。所以在使用ISO精度丝锥替换OH精度丝锥时,不能简单认为6H就约等于OH3或者OH4级,需要经过换算确定,或者依据客户的实际情况而定。
螺旋槽丝锥比起普通直槽丝锥寿命可增加30%~50%,有的高达2倍以上。这是因为在攻丝过程中切屑极易沿螺旋槽丝锥排出,不会堵在沟槽中排不出去,很少出现崩刃及折断现象,提高了使用寿命[5]。效率高成本加工难加工材料,如不锈钢、合金结构钢及各种有色金属的盲孔攻丝,用螺旋槽丝锥,只需用一个丝锥加工,不需用成组丝锥加工。攻丝时不用反复进退丝锥排屑,既提高了攻丝效率又节省了制造丝锥使用的高速钢材料,降低了成本。冷却润滑条件好,由于金属屑可沿螺旋槽自动排出,不易阻塞,切削时冷却润滑条件改善了,减少丝锥切削部刀尖的发热。从而也提高了丝锥的耐用度。切削平稳便于入扣粗糙度值低。扭矩小由于排屑通畅,切屑不堵在狭窄的排屑槽里,以及螺旋角的存在,增大了实际工作前角,所以扭矩较小,一般工作时比直槽丝锥小30%左右。直槽丝锥,它通用性强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也低价。
一种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易,精度略低,产量较大。一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽,用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥,较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理,加工质量高,但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。丝锥刃磨参数不合适工件的材料硬度过低,丝锥刃磨质量差切削液选择不当攻丝锥螺纹的削速度太高丝锥磨损大。上海丝锥型号
可提高螺纹的强度和耐磨性。河南丝锥底孔
螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一,属于丝锥的一种,因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。1可攻丝至盲孔的**下部2切削不会残3吃入底孔容易4有良好的切削性螺旋槽丝锥是**常用的一种,根据不同的工况采用不同的螺旋角度,常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大,排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时比较好不选用。工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面.
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