数控刀具型号怎么看数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，刀片上一般都会有一连串的字母加数字，来作为数控刀具品牌产品的型号。这些字母以及数字的含义非常简单，下面简单介绍一下：1、数控刀具一般是由10个号位来表示刀片型号的，这个型号中前四个字母表示刀片的特征，后六个数字表示刀片的尺寸型号特征。2、***个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。3、第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角的角度。4、第3个字母表示刀片精度等级，**常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。5、第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。数控刀片型号知识,原来还有这么多学问。-威琰机械！青海外圆车刀片事项

（2）切削抗力大：不锈钢与其他钢种相比，因为塑性和韧性较好，使得在加工过程中切屑不易从钢体上分离，导致形成较大的切削抗力。 图1 典型黏结情况 （3）导热系数低：因为导热系数较其他材料低，因此在切削中产生的大量温度来不及通过切屑直接排出带走，而附加在工件本身上，从而在刀尖部位容易形成比较集中的高切削温度，导致刀片提前磨损。此外，不锈钢加工硬化严重，线膨胀系数大等，这些因素也加快了刀具磨损。 3.不锈钢加工刀片选用的主要参考 为了更好地应对不锈钢难加工特性，在保证相对稳定的切削外部条件（设备、切削液等）下，还要根据槽型特点，选择适应的切削参数。在刀片外观角度上来看，主要可以参考如下几点： （1）前角γo：不锈钢塑性强，切屑不易从工件上排出，为使不锈钢在加工过程中排屑更顺畅，在保证刀具强度的同时需选择更加锋利的槽型来应对，当前角变大后，降低了切削力，使得加工更加轻快，更加有利于切屑排出，同时降低了积屑瘤产生的可能性，从而延长刀具使用寿命。 青海外圆车刀片事项【cnc数控刀片】cnc数控刀片报价价格_批发_厂家威琰机械。

存在包括cbn切削刃的伸长的车削刀片，该伸长的车削刀片用于径向切槽。然而，技术人员偏向于将这种刀片用于对至少硬化钢进行外部纵向车削。 技术实现要素： 发明人已发现，可以进一步改进包括cbn切削刃的车削刀片，该车削刀片用于特别是硬化钢的纵向车削，根据洛氏标度，该硬化钢具有高于55hrc的硬度。发明人已发现，这种改进的车削刀片应生成光滑的加工表面(即，改进的表面光洁度)、具有低的刀片磨损并且例如通过允许在相反方向上进行纵向车削而将用途***。 本发明的目的是提供一种用于纵向车削的改进的车削刀片，该车削刀片包括cbn切削刃，并且该车削刀片能够生成光滑的加工表面(即，改进的表面光洁度)、具有低的刀片磨损并且例如通过允许在相反方向上进行纵向车削而将用途***。

该刀尖推荐地是包括40％到95％的立方氮化硼(cbn)。推荐地是，该刀尖的体积是车削刀片的总体积的1％到50％。推荐地是，该车削刀片包括50％到99％体积的硬质合金。推荐地是，所述刀尖包括所述切削刃。 该切削刃至少部分地形成在顶表面和前表面之间的相交部或边界线处，或至少部分地沿着该相交部或边界线延伸。该切削刃推荐地分别沿着顶表面与***侧表面和第二侧表面之间的相交部延伸。该切削刃推荐地是连续的或不间断的。该切削刃推荐地在俯视图中是平滑的，即没有尖角或尖锐过渡。该切削刃可以推荐地在单个平面中。替代性地是，在侧视图或正视图中进行观察，该切削刃可以具有一定高度，该高度是变化的。 该切削刃包括前向点，该前向点在俯视图中与纵向轴线相交。在俯视图中，车削刀片中没有任何点会比该前向点更远离后表面或者与后表面**为隔开。 在俯视图中，该切削刃的在前向点处的切线在俯视图中垂直于纵向轴线延伸。 该车削刀片在俯视图中关于纵向轴线对称或基本上对称。换言之，该车削刀片关于竖直平面对准，该竖直平面与前表面和后表面相交，并且该平面包括纵向轴线。【cnc数控刀片】cnc数控刀片报价价格_批发_厂家威琰机械！

数字总共有6个，分为三组，***组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。 一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。 扩展资料： 数控刀片磨损主要原因 数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。 对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是**主要的磨损原因。 粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。 站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。数控刀片-数控加工中刀片的分类-EBD您的刀具管家！黑龙江合金刀片比较好

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替代性地是，表面生成切削刃14在俯视图中可以是平直的或基本上平直的。 如图6中所示，表面生成切削刃14在***端点41和第二端点42之间延伸。 切削刃8包括两个主切削刃部分17、18，这两个主切削刃部分位于表面生成切削刃14的相反两侧上，并且根据***实施例，在俯视图中，它们是平直的或基本上平直的或者是至少部分平直的。每个主切削刃部分17、18在轴向前向点19、20和轴向后向点21、22之间延伸。 从每个轴向前向点19、20到纵向轴线a1的距离短于从每个轴向后向点21、22到纵向轴线a1的距离。 根据***实施例，每个主切削刃部分17、18相对于切削刃8的在前向点13处的切线l1形成5°到20°、7°到11°的角度b1、b2。所述角度对应于纵向车削中的进入角度。每个主切削刃部分17、18在由纵向轴线a1限定的纵向方向上延伸0.05mm到0.20mm，推荐地是0.07mm到0.15mm。 在垂直于纵向轴线a1的方向上，每个主切削刃17、18均延伸头部9的最大宽度11的8％到25％，推荐地是10％到20％。 青海外圆车刀片事项

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