成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，螺纹铣刀即使人盲孔螺纹铣刀可以铣到底部，丝攻不可以。针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。检测螺纹孔的时候，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。在加工较大螺纹孔时，丝攻效率低下，螺纹铣刀可瞬时实现。螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。加工高硬度螺纹时，丝攻磨损严重，甚至无法加工，螺纹铣刀可轻松实现。铣刀系列-硬质合金刀具-铣刀-镗刀-钻头，联系威琰机械。湖北平底4刃铣刀

本实用新型涉及镗刀技术领域，具体是一种分体式焊接镗刀。背景技术：镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，**常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用；然而目前镗刀在较硬材质加工深孔时；普通机夹刀具刀片固定力弱不能大进给深度加工以及普通焊接刀具耐用性差，为此，发明人综合各类因素提出了一种分体式焊接镗刀。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种分体式焊接镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式焊接镗刀，包括刀座，所述刀座前端焊接连接有刀头部，所述刀头部包括两焊接刀头，两焊接刀头中心对称设置在刀座前端中部，焊接刀头焊接在刀座上，所述刀座前端对应焊接刀头外侧设置有压紧块；所述焊接刀头为硬质合金刀头。本实用新型将硬质合金焊接刀头焊接于**的刀座上，构成分体式焊接镗刀刀体，待焊接刀头磨损后只需拆除更换相同尺寸的焊接刀头，便利性与机夹刀具相等，本实用新型进一步在焊接刀头外侧设置压紧块，提高焊接刀头稳定性。作为本实用新型的进一步方案：所述压紧块呈z型。福建钢用铣刀价格查询镗刀如何使用正确的去使用。

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1、刀具材料：对于加工石墨**刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；2、刀具的几何角度：石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；①前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。②后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。你真的了解铣刀吗？如何正确使用铣刀呢！

铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。德国螺纹铣刀 和螺纹铣刀的区别?德国塞规环规中国总代理！不锈钢铣刀什么材料制造

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3、本实用新型进一步压紧块与刀座螺纹连接，方便安装和拆卸。附图说明图1为一种分体式焊接镗刀的结构示意图；图2为一种分体式焊接镗刀的刀头部结构示意图；图3为一种分体式焊接镗刀中压紧块的结构示意图；图4为一种分体式焊接镗刀中压紧块的侧视图；图5为一种分体式焊接镗刀中焊接刀头的结构示意图。图中：1、刀座；2、刀头部；3、螺纹孔；4、刀柄轴；5、定位凸；6、焊接刀头；7、压紧块；7-1、安装孔；8、螺钉。具体实施方式下面结合具体实施方式对本**的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种分体式焊接镗刀，包括刀座1，所述刀座1前端焊接连接有刀头部2，所述刀头部2包括两焊接刀头6，两焊接刀头6中心对称设置在刀座1前端中部，焊接刀头6焊接在刀座1上，所述刀座1前端对应焊接刀头6外侧设置有压紧块7；所述焊接刀头6为硬质合金刀头。所述压紧块7呈z型，压紧块7与刀座1螺纹连接。所述压紧块7上对称设置有安装孔7-1，所述刀座1前端对应设置有螺纹孔3，压紧块7通过螺钉8固定在刀座1前端将焊接刀片压紧在刀座1前端。所述焊接刀头6的刃磨尺寸和刃磨角度，直径误差在，角度误差在±1′之内。所述焊接刀头6的韧带表面粗糙度ra值不大于μm，刀体ra值不大于μm。湖北平底4刃铣刀

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