挤压丝锥的特点：1、攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间。2、没有切屑槽，丝攻断面积较大，故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损。3、内螺纹的加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没有切断，螺纹强度约增加30%精度安定。4、母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经的偏差较少。5、以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的材料，如铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。丝锥的中径精度等级选择不当，切削液选择不合理。黑龙江丝锥的型号

广泛应用于汽车、医疗等高精产业，并能根据客户需求定制非标产品。产品规格覆盖M1.0-M20，材质为HSSE含钴高速钢，可定制各种涂层；用于攻丝机、自动车床、数控车床、加工中心CNC、铣床、专机等机械；适用于：不锈钢、碳钢、铜、锌、铝等有色金属合金，合金钢、铸铁等金属；加工***：上排屑加工，切削成型；M1-M6丙部均为尖头，M6以上均为平头。丝锥引进国内外先进设备，高精度无尘化生产，满足多领域，多层次的顾客需求；先端丝锥又叫直槽丝锥，为切削丝锥的一种，因其前端锋刃槽部有着特殊的***堂刃槽设计，使丝锥在攻丝加工中排屑容易，精度稳定，先端丝锥的切屑向前端排出，丝锥的芯部尺寸设计比较大强度比较好，可承受较大的切削力。特别在有色金属，不锈钢，通孔螺纹加工有者出色的表现。海南手用丝锥螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。

因为铝的塑性变量比钢大，所以打底孔应该加大10丝，而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂。那么在攻丝中，应该选择怎样的丝锥来加工呢？螺旋丝锥、先端丝锥？直槽丝锥？经三工工具工程师经验总结，选用挤压丝锥攻铝合金是比较好的方法。大家都知道螺旋丝攻利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋丝攻屑不易排出，切屑堵塞容易产生断。挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝锥。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻很适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢等。挤压丝攻特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑,适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。

攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液。自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。

汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金Inconel718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。机用丝锥和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。黑龙江丝锥的型号

如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。黑龙江丝锥的型号

一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。黑龙江丝锥的型号

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